Blog sur l'automatisation

Relier les points : automatiser les activités d'alimentation pour bénéficier d'un avantage concurrentiel

18 juin 2024 Les progrès de la robotique facilitent la conception de systèmes flexibles d'alimentation et de manutention côté chaîne qui peuvent améliorer la sécurité, la productivité et la qualité tout en remédiant aux pénuries de main-d'œuvre. L'automatisation industrielle commence généralement par des points. Nous entendons par là la grande usine qui effectue des tâches complexes avec une valeur ajoutée visible, qu'il s'agisse d'enveloppement tubulaire, de moulage par injection, d'emballage sous blister, d'embouteillage, de palettisation ou d'autres processus de fabrication de base. On a tendance à négliger les lignes qui unissent ces points (systèmes de manutention, de chargement et d'alimentation), à tel point que ces activités sont souvent réalisées manuellement.  Il peut sembler plus facile et moins coûteux de confier à un opérateur le chargement des matières premières sur la ligne de production ou l'alimentation des composants dans les machines, plutôt que d'investir dans l'automatisation. Mais il s'agit là d'une vision à court terme qui ne tient pas compte des nombreux avantages commerciaux que l'alimentation et la manutention automatisées côté chaîne peuvent apporter en termes d'efficacité, de qualité des produits, d'évolutivité et de santé et de sécurité. Cette vision est de plus en plus obsolète compte tenu de la pression que la crise actuelle de l'emploi exerce sur le secteur de la fabrication.  

Les quatre principaux défis auxquels les fabricants de véhicules électriques sont confrontés dans leur quête d'un avenir durable

17 juin 2024 Ces dernières années, les véhicules électriques (EV) sont passés d'un marché de niche à une force industrielle majeure. En 2023, les voitures électriques représentaient près d'un véhicule sur cinq vendu, avec une augmentation des ventes de 3,5 millions d'unités, soit une hausse de 35 % par rapport à l'année précédente, selon le Global EV Outlook 2024 de l'IEA. Cette hausse devrait se poursuivre, les projections indiquant que les ventes sur les marchés émergents dépasseront 1 million d'unités en 2024, soit une augmentation de 40 % par rapport à 2023. Les gouvernements du monde entier cherchent à réduire les émissions de CO2, ce qui accélère cette transition vers les véhicules électriques.Qu'est-ce que cela représente pour les constructeurs automobiles ? Tout d'abord, cela signifie qu'ils doivent s'orienter vers une conception et une production de flottes principalement électriques, ce qui a déjà été mis en place par de nombreux constructeurs. Ensuite, cela implique de construire de nouvelles lignes de production et de maîtriser de nouveaux processus de fabrication, ce qui peut représenter un véritable défi.C'est là qu'il est important d'avoir un partenaire d'automatisation de confiance. Un partenariat avec un expert en automatisation peut vous aider à gérer les complexités de cette transition à l'échelle du secteur. Grâce à un vaste portefeuille technologique, une assistance mondiale et une expertise automobile approfondie, OMRON est prêt à guider les fabricants dans leur transition vers l'électrique.Cet article vous présentera les principaux défis du secteur de la fabrication de véhicules électriques et comment un partenariat avec OMRON peut fournir des solutions efficaces :

L'automatisation intelligente comme moteur du changement

31 mai 2024 Le secteur industriel est responsable d'environ un quart des émissions mondiales de GES¹, ce qui le place au même niveau que le transport, deuxième plus grand contributeur aux émissions de carbone. Cela signifie que la réduction de l'empreinte carbone du secteur jouera un rôle essentiel dans la réduction de notre impact sur le changement climatique.Il est temps que le secteur industriel cesse d'être une source de problèmes et commence à exploiter son potentiel en devenant une source de solutions, en s'attaquant au changement climatique et en utilisant l'automatisation comme moteur du changement dans le processus.Cela reflète la conviction de notre fondateur selon laquelle, en tant qu'entreprise, nous avons la responsabilité de rendre la pareille à la société dans laquelle nous opérons. OMRON est né il y a plus de 90 ans de la vision de son fondateur, Kazuma Tateishi, qui souhaitait utiliser la technologie pour créer un monde meilleur.La philosophie de Tateishi, qui consiste à « améliorer la qualité de vie et contribuer à une société meilleure », n'a jamais été aussi pertinente, compte tenu des défis climatiques auxquels nous sommes confrontés en tant que société. Mais comment le secteur industriel peut-il avoir un impact positif ?

Même si ce n'est pas cassé, il faut le réparer

4 avril 2024 Fabriquer des produits de grande consommation de manière plus durable grâce à une gestion intelligente de l'énergie

Allez, Mesdames ! Osez explorer les formidables opportunités de carrière dans l'automatisation

1 mars 2024 Maryam Dolatabadi et Asunción Pastrana Costa, experts en automatisation chez OMRON, lancent un appel aux filles et aux femmes : « Lancez-vous, nous avons besoin de vous dans le secteur de toute urgence ! »

Automatisation industrielle et robotique : toujours un monde d'hommes ?

7 février 2024 De nos jours, quelle est la place des femmes dans le secteur de l'automatisation ? Trois employées d'OMRON Europe nous partagent leurs expériences dans le monde de l'automatisation industrielle, les défis auxquels elles sont confrontées, ainsi que les outils et les systèmes de soutien qui les ont aidées à prospérer.Il y a un peu plus de 20 ans, lorsque Wendy Tonks débute sa carrière dans l'ingénierie au Royaume-Uni, sa première tâche est de faire comprendre qu'elle n'est pas là pour servir le thé.

Adopter le changement : description du processus de fabrication flexible

30 janvier 2024 Le marché des biens de grande consommation est en pleine mutation sous l'effet de facteurs aussi divers que l'autonomisation des consommateurs, les demandes de personnalisation, les préférences en matière de santé, le végétalisme, les préoccupations éthiques et le développement durable. Il devrait plus évoluer au cours de la prochaine décennie qu'au cours des 50 dernières années. Il est donc nécessaire d'adapter les chaînes de production et d'approvisionnement pour répondre aux nouvelles tendances. Les usines de biens de grande consommation du futur seront probablement plus petites et plus intelligentes, avec des mouvements de marchandises autonomes et des systèmes interconnectés.Les machines, qu'elles soient autonomes ou interconnectées, doivent être plus flexibles que jamais pour assurer la fourniture en temps voulu des matériaux et emballages requis. La production, quant à elle, doit être plus agile pour produire plus d'articles prêts à être commercialisés, avec une approche « à forte variabilité et faible volume » et sans aucun rappel. La question, cependant, est de savoir comment y parvenir avec un coût minimal et un retour sur investissement rapide.

Que réserve l'automatisation en 2024 ? Les six prévisions d'OMRON Europe

13 décembre 2023 La succession de crises au cours des dernières années a donné lieu à une nouvelle ère de risque géopolitique et économique accru. Les fabricants doivent donc apporter la résilience et la flexibilité nécessaires aux modèles commerciaux actuels et repenser les chaînes d'approvisionnement ainsi que les relations internationales. Dans le même temps, la pression s'exerce de plus en plus sur l'intégration des principes ESG dans la prise de décision opérationnelle. L'IA, la science des données, les jumeaux numériques et la technologie de détection, de surveillance et de vision seront tous essentiels au développement de solutions d'automatisation et de contrôle qui peuvent aider le secteur de la fabrication à s'adapter à cette nouvelle réalité. Dans ce contexte, j'aimerais partager les six principales tendances qui influenceront et façonneront l'automatisation industrielle en 2024 et au-delà.

Une transition vers les véhicules électriques simplifiée : les trois principaux défis à relever dans la fabrication automobile

23 novembre 2023 La transition vers les véhicules électriques n'est pas un parcours simple pour les constructeurs automobiles. Les entreprises de longue date qui produisent des véhicules équipés de moteurs à combustion s'aventurent désormais dans un tout nouveau domaine. Examinons ici les principaux défis auxquels se trouve confronté le secteur de la fabrication de véhicules électriques et explorons les dernières solutions innovantes qui se profilent à l'horizon.

De grands esprits se rencontrent : convergence IT/OT dans l'automatisation industrielle

22 septembre 2023 Les fabricants tournés vers l'avenir se rapprochent de leurs idéaux de production flexible, efficace et durable en explorant sérieusement la transformation numérique. Toutefois, à mesure que l'intérêt pour la numérisation grandit, il devient évident qu'il existe un énorme fossé entre les mondes de la technologie opérationnelle (OT) et des technologies de l'information (IT). Ce fossé doit être comblé si l'on veut que les usines du futur deviennent la réalité de demain. Mais avant d'examiner les raisons pour lesquelles la convergence de l'IT et l'OT est nécessaire et comment elle peut être réalisée, revenons à l'essentiel et dissipons quelques malentendus sur la terminologie.

Vers une main-d'œuvre mieux formée : l'approche d'OMRON en matière de développement des compétences dans la fabrication européenne

6 septembre 2023 Alors que l'industrie prend le chemin de la transformation, nous souhaitons honorer notre engagement indéfectible à développer les compétences de la nouvelle génération. Ainsi, elle accompagnera l'industrie sur ce chemin, pour exploiter tout le potentiel de la quatrième révolution industrielle (4IR) et s'orienter avec audace vers la cinquième révolution industrielle (5IR).Dans les couloirs des universités, les salles de réunion des chefs d'entreprise précurseurs et les bureaux des politiciens visionnaires, un fervent débat émerge. Le sujet ? La profonde transition de la quatrième révolution industrielle, 4IR, ou Industrie 4.0, vers l'Industrie 5.0, qui va changer le monde dans lequel nous vivons.Dans l'histoire, on considère la révolution industrielle comme la première ère de la machine, l'électricité comme la deuxième, puis l'électronique comme la troisième. Finalement, c'est Internet qui marque l'entrée dans la quatrième ère de la machine. Nous entrons aujourd'hui dans la cinquième ère de la machine, qui met en évidence la collaboration harmonieuse entre l'homme et la machine et les contributions de l'industrie à la société. C'est le moment non seulement de s'adapter, mais aussi de diriger, d'être des pionniers et de créer un avenir où l'innovation ne connaît aucune limite. Selon Klaus Schwab, fondateur et président du Forum économique mondial, « Nous sommes à l'aube d'une révolution technologique qui va fondamentalement changer nos relations aux autres ainsi que notre façon de vivre et de travailler. Par son échelle, sa portée et sa complexité, cette transformation sera différente de tout ce que l'humanité a connu auparavant. » Notre monde est en pleine mutation. La production mondiale évolue, stimulée par l'automatisation des pratiques industrielles traditionnelles grâce aux technologies intelligentes, la communication M2M et l'intégration IoT. Cette synergie favorise une automatisation accrue, une communication transparente et des machines intelligentes qui analysent et diagnostiquent les défis de manière autonome.L'émergence de l'IA suscite le débat, en laissant entrevoir des transformations plus profondes au sein de notre tissu social. En nous frayant un chemin dans ce monde en constante évolution, préparons-nous à accepter l'innovation et à repenser notre avenir. 

Les 4 meilleures façons de faire face à la pénurie de main-d'œuvre grâce à l'automatisation

6 septembre 2023 L'automatisation est un moyen de soutenir la main-d'œuvre manuelle et non de la remplacer.La pénurie de main-d'œuvre dans l'industrie manufacturière est une source d'inquiétude croissante, et ce dans le monde entier. Si des incitations financières et une qualification plus ciblée de la main-d'œuvre ont tenté de répondre à ce phénomène, des solutions plus innovantes sont nécessaires. De nombreux fabricants choisissent d'automatiser les activités répétitives, mais dans quelle mesure cela soutient-il la main-d'œuvre existante ? Est-ce un danger supplémentaire pour l'emploi ?En 2023, Reuters a révélé une tendance alarmante : 53 % des entreprises sont confrontées à des difficultés d'embauche, un taux record. La pénurie de personnel, la flambée des coûts de l'énergie et la recherche de la neutralité carbone créent de nouveaux défis. Dans un monde toujours plus préoccupé par le développement durable, les innovations visant à combler les déficits de personnel et à valoriser les talents existants sont le fer de lance du progrès.Passons en revue les quatre principaux moyens de remédier à la pénurie de main-d'œuvre et de soutenir la main-d'œuvre actuelle grâce à l'automatisation :