Van werkvloer tot directieniveau | Omron, België

Aanmelden

Please use more than 6 characters. Forgot your password? Click here to reset.

Wachtwoord wijzigen

Wij ondervinden technische problemen. Uw formulierinzending is niet gelukt. Onze verontschuldigingen hiervoor, probeer het later nog een keer. Details: [details]

Download

Registreren

Wij ondervinden technische problemen. Uw formulierinzending is niet gelukt. Onze verontschuldigingen hiervoor, probeer het later nog een keer. Details: [details]

Download

Bedankt voor het registreren bij Omron

Een e-mail om de registratie van uw account te voltooien is verstuurd naar

Terug naar de website

direct toegang krijgen

Vul hieronder uw gegevens in en ga direct naar de content op deze pagina

Text error notification

Text error notification

Checkbox error notification

Checkbox error notification

Wij ondervinden technische problemen. Uw formulierinzending is niet gelukt. Onze verontschuldigingen hiervoor, probeer het later nog een keer. Details: [details]

Download

Hartelijk dank voor uw belangstelling

U hebt nu toegang tot Van werkvloer tot directieniveau

Een e-mail ter bevestiging is verzonden naar

Ga naar pagina

Hier of direct toegang krijgen om dit document te downloaden

Van werkvloer tot directieniveau

Ricoh, de internationale fabrikant van printersystemen, gaat de tonercartridgeproductie en navulactiviteiten in het Verenigd Koninkrijk koppelen met een database op fabrieksniveau, met behulp van de besturingstechnologie van Omron om voor het eerst realtime tweerichtingscommunicatie mogelijk te maken.

De productie in de Ricoh-fabriek in Telford (Verenigd Koninkrijk) zal via een Omron NJ-controller voor machineautomatisering snel en rechtstreeks toegang krijgen tot een nieuwe fabrieksbrede database die senior engineer Richard Aston en zijn team in een jaar hebben samengesteld.

"De afgelopen 12 maanden ben ik bezig geweest met de ontwikkeling en het testen van een NJ-controller op locatie, totdat de applicatie gereed was om in gebruik te worden genomen", aldus Richard.

Met betrekking tot de database voegt hij daaraan toe: "Traceerbaarheid van producten is de sleutel tot onze productieprocessen, niet alleen qua robuustheid, maar ook voor wat betreft de snelheid waarmee we toegang kunnen krijgen tot de essentiële informatie om de juiste zakelijke beslissingen te kunnen nemen. Het feit dat we dit type technologie kunnen aanbieden aan ons moederbedrijf in Japan is ook een belangrijke factor om ervoor te zorgen onze Japanse collega's zo snel en efficiënt mogelijk toegang krijgen tot de gegevens die ze nodig hebben."

Tot nu toe moesten de PLC's voor Ricoh's productielijnen afzonderlijk en dus arbeidsintensief met nieuwe productinformatie worden bijgewerkt. In de toekomst kunnen codelezers en vision-systemen echter niet alleen afzonderlijke componenten controleren aan de hand van vaste productrecepten uit de database, maar ook de database actief bijwerken met nieuwe informatie, zodat tienduizenden ponden kunnen worden bespaard en maandenlange ontwikkeling niet langer nodig is.

"Gebruik van Omrons NJ is een grote stap vooruit voor ons", aldus Richard. "Het is een nieuwe functionaliteit voor de controller om informatie op te kunnen vragen uit en te 'pushen' naar de database. In het verleden had de server altijd toegang tot afzonderlijke PLC's om gegevens te verzamelen, niet andersom."

Ricoh produceert gemiddeld 15.000 cartridges per maand en er zijn 12 verschillende varianten, inclusief vorm en kleur, voor de tonercartridges die voor de ProTM LP5100S-serie printers worden gebruikt. De onderdelen voor elke cartridge worden vanuit Japan geleverd met QR-codes om zowel het unieke serienummer als het onderdeelnummer te identificeren. Ze moeten ook aan de juiste kleur en tonerformulering worden gekoppeld.

De eerste toepassing van de NJ-controller door Ricoh vindt plaats in deze fase van de lijn. Het proces begint op de afdeling Demand Chain Management, die een productieschema uitgeeft. "Het is de bedoeling dat de NJ via het ingescande gegevensblad toegang krijgt tot de database, het actieve productierecept instelt en ervoor zorgt dat alleen geldige subonderdelen voor die specifieke cartridge naar de lijn worden gestuurd", aldus Richard. Momenteel is gemiddeld 30 seconden nodig om een recept te selecteren, maar bij het nieuwe systeem gebeurt dat direct en is er ook geen risico meer dat het verkeerde product wordt geselecteerd en geproduceerd.

"Het is uiteindelijk de bedoeling de machine volledig op afstand te besturen, zonder dat een fysieke datasheet nodig is en zonder dat het productieteam hoeft in te grijpen", vertelt hij.

De tweede toepassing van NJ-controllertechnologie is gepland voor het andere uiteinde van de productlevenscyclus, wanneer gebruikte cartridges naar de fabriek worden teruggestuurd voor navulling.

"Deze cartridges hebben een relatief hoge waarde en we proberen voortdurend optimaal gebruik te maken van recycling", aldus Richard. "Als we echter een recyclingproces gaan invoeren, moet dat robuust zijn en moeten de producten zeker niet anders functioneren dan niet-gerecyclede producten."

Deels is deze recyclingstrategie niets meer dan de invoering van het bredere duurzaamheidsbeleid van de onderneming. Hij legt uit: "Wanneer het serienummer wordt gescand, zoekt de NJ in de database naar artikelspecifieke gegevens. Hiermee wordt onder meer gegarandeerd dat een bepaalde cartridge niet al te vaak door het systeem is geleid, maar wordt rekening gehouden met de gehele waardenstroom. Als we een onderdeel moeten fabriceren, moeten we de waarde van het hergebruik kunnen vaststellen.

Op basis van de opgevraagde gegevens bepaalt de controller in een deel van een seconde of de cartridge weer moet worden nagevuld of moet worden afgekeurd.

Deze toepassing laat het enorme potentieel zien van de nieuwste generatie machinecontrollers van de NJ-serie, in deze en andere productieomgevingen. Zelfs bij hoge lijnsnelheden maakt het systeem effectief gelokaliseerde besluitvorming op artikelniveau en het verzamelen van gegevens mogelijk via instant communicatie in twee richtingen met databases en beheersystemen voor de gehele fabriek of onderneming. Hierdoor worden de systemen veel flexibeler, gemakkelijker herconfigureerbaar en bestand tegen verstoringen of wijzigingen in het proces.

Naast de voordelen van communicatie tussen controller en database en het feit dat er niet langer afzonderlijke PLC's hoeven te worden geconfigureerd, biedt de NJ ook nog de voordelen van een compact en vereenvoudigd ontwerp. Als multitaskingcontroller heeft de NJ bijvoorbeeld geïntegreerde controle over de veiligheids- en motion control-functies en zijn er niet langer meerdere, gescheiden systemen nodig.

Als de communicatie tussen de NJ en de database bij Ricoh in het Verenigd Koninkrijk even efficiënt blijkt te werken als uit de tests naar voren is gekomen, kan de onderneming soortgelijke configuraties overwegen in andere productlijnen naast de Ricoh-printers van de ProTM LP5100S-serie.

Voor de bediening van het systeem geeft Richard momenteel de voorkeur aan de nieuwe NA-serie van Omron als human-machine interface (HMI). In het verleden heeft Ricoh in het Verenigd Koninkrijk verschillende NS-HMI's geïnstalleerd. Richard legt echter uit: "De NA biedt mogelijkheden voor verschillende media, waaronder foto's, video's en PDF-bestanden en geeft de operators meer duidelijkheid en meer controle over de machine en processen, vooral op het gebied van het verhelpen van storingen en onderhoud."