Slimme productie
Om deze visie tot leven te brengen, bieden wij slimme productieoplossingen op drie niveaus: slimme machine, slimme lijn en slimme fabriek. Op deze niveaus speelt elk apparaat een unieke rol en samen creëren ze een oplossing die groter is dan de som van de onderdelen.
Slimme automatisering
Slimme motion control, aangedreven door de PLC- en motion-simulatietools van OMRON, maakt een flexibele en nauwkeurige productie mogelijk. Door in realtime te simuleren en aan te passen, kunt u de installatie stroomlijnen en fouten verminderen.
Slim onderhoud
Slim onderhoud biedt duidelijke onderhoudsinformatie op de machines op sensorniveau, meldingenmodule en connectiviteit op afstand.
Slimme sensoren
Slimme sensoren en componenten zijn de hoeksteen van een slimme fabriek, waardoor realtime gegevensuitwisseling mogelijk is voor voorspellend onderhoud en verbeterde efficiëntie.
Terugspoelen en onverwachte problemen oplossen met Automation Playback
Los onverwachte machinestoringen op met de NX5-controller, die is voorzien van de innovatieve Automation Playback-functie en zorgt voor efficiënte bedrijfsvoering.
24/7 machinebewaking met Vision Factory Recorder
Het Factory Drive Recorder-software- en hardwarepakket is een 24/7-oplossing voor machinebewaking en registreert live video voordat het defect optreedt, zodat procestechnici de fout kunnen beoordelen en verhelpen.
Slimme integratie van controller naar software met het Sysmac-platform
Sysmac is het alles-in-één automatiseringsplatform van OMRON, dat besturing, beweging, veiligheid, visie, en netwerken met probleemloze integratie en efficiëntie samenbrengt.
Geoptimaliseerde workflow en beheer van AMR-parken
Centraliseer de besturing, optimaliseer workflows, beheer taken en schaal veilig op voor uw productiebehoeften.
Zet gegevens om in zinvolle informatie met i-BELT Data Services
Koppel productie- en beheeruitdagingen aan productiegegevens om uw productieuitdagingen het hoofd te bieden. OMRON is uw co-creation partner voor continue verbetering.
Samenkomst van IT en OT in industriële automatisering
Het overbruggen van de kloof tussen OT en IT is van essentieel belang om de huidige fabrieksvisie te veranderen in de realiteit van de slimme, verbonden productie van morgen.
Slimme productie zorgt voor:
-
Kwaliteitscontrole
Implementeer geautomatiseerde kwaliteitscontroles om hoge normen te handhaven, defecten te verminderen en de productconsistentie te verbeteren.
-
Flexibel en adaptief ontwerp
Zorg ervoor dat productiesystemen automatisch afgesteld worden, zich aanpassen aan productvariaties en minimale uitvaltijd voor ontwerpwijzigingen hebben.
-
Verkorte marktintroductietijd
Reduceer de productiecycli en reageer snel op de behoeften van de klant.
-
Voorraadvoorspelling
Gebruik realtime gegevens om de voorraadbehoeften nauwkeurig te voorspellen, verspilling te verminderen en optimale voorraadniveaus te waarborgen.
-
Continue verbetering
Stimuleer uitstekende bedrijfsvoering in productieprocessen door middel van inzichten op basis van gegevens en proactieve probleemoplossing.
Slimme productietechnologie
Customer References, Examples and Related Articles
Veerkracht inbouwen in elke productiebeslissing
17 juli 2025 Bloeien door turbulentie: veerkracht inbouwen in elke productiebeslissingIn de wereld van vandaag is aanpassingsvermogen niet langer alleen een concurrentievoordeel, maar ook een noodzaak. Fabrikanten in alle sectoren hebben te maken met voortdurende verstoring: veranderende regelgeving, onvoorspelbare vraag, veranderende toeleveringsketens, een groeiend tekort aan personeel en een tekort aan vaardigheden. Veerkracht is niet iets dat je achteraf kunt toevoegen. Het moet in het systeem worden ontworpen, geïntegreerd in de strategie en versterkt door technologie en cultuur.Hier zijn vijf belangrijke principes voor het ontwerpen van veerkracht in productieprocessen:1. Zet klanten en partners op de eerste plaatsVeerkrachtige fabrikanten delen een gemeenschappelijke eigenschap: ze geven prioriteit aan langdurige relaties. Uit onze ervaring blijkt dat sterke partnerschappen, met zowel klanten als technologieleveranciers, een basis van vertrouwen vormen die van onschatbare waarde is tijdens een verstoring. Deze basis wordt ook sterker en robuuster in de loop van tijd. Of het nu gaat om een wereldwijd tekort aan componenten of een plotselinge verandering van regelgeving: bedrijven die met openheid, loyaliteit en samenwerking opereren, reageren sneller en effectiever. Deze menselijke banden zijn net zo belangrijk voor veerkracht als elke machine of ieder systeem.
Simulatie: van concept naar virtual twin
4 juni 2025 Hoe kunnen fabrikanten de kracht van simulatie benutten om in één keer goede ontwerpen in de praktijk te creëren? Het concept van het gebruik van simulatie als informatiebron voor fabrieksontwerp is al jaren bekend, zelfs al voordat computers bestonden. De eerste voorbeelden van simulatie waren fysieke modellen waarmee technici processen en ontwerpen op kleine schaal konden testen voordat deze werden opgeschaald. Hoewel dezelfde onderliggende principes nog steeds van toepassing zijn, vindt simulatie tegenwoordig plaats in de virtuele omgeving. Dit biedt een veel grotere capaciteit voor het bouwen van complexe processen om het effect van variabelen op resultaten te testen; AI-gebaseerde technologieën zijn van essentieel belang om dit niveau van flexibiliteit en verfijning te bereiken.
Product- en procesontwerp - de digitale methode
10 april 2025 Stelt u zich dit scenario voor: u bent een fabrikant die een nieuw product wil ontwikkelen en in een nieuwe lijn moet investeren om het te produceren. U hebt gelezen over de voordelen van digitalisering en wilt graag een meer hightech-benadering gebruiken. Waar begint u?Als u een nieuw product ontwikkelt en een nieuwe productielijn nodig hebt, is het eerste uitgangspunt dat productontwerp het procesontwerp bepaalt en niet andersom. Het tweede is dat beide parallel plaatsvinden, waardoor de time-to-market in een digitale fabriek wordt verkort.
De eerste stappen zetten naar succesvolle digitalisering
12 november 2024 Het bouwen van een digitale fabriek is op zichzelf geen doel of reden. Een digitale fabriek is een hulpmiddel dat productiebedrijven de flexibiliteit biedt om te reageren op veranderingen in de markt - of het nu gaat om innovatieve trends of kostenstijgingen, en of ze actief zijn in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, de persoonlijke verzorgingssector, de farmaceutische industrie of de automobielsector.
Digitalisering met open standaarden: het recept voor een goede nachtrust
2 september 2024 In een productiecontext is kunnen fabrieksmanagers gerust slapen dankzij digitalisering.
Realtime gegevensbewaking garandeert relais zonder defecten
OMRON Automotive Electronics Italy heeft zijn productielijn van vermogens- en G8HN-relais voor de automobielmarkt uitgebreid.