Traditionele fabrieken hebben ook gegevensbehoeften
Gepubliceerd op 18 maart 2022 in Industry 4.0

Met sensoren beginnen
Nu nieuwe standaarden voor efficiëntie en kwaliteit de norm worden, wenden degenen die een concurrentievoordeel willen behalen zich steeds meer tot digitalisering. Sensoren (van zeer eenvoudig tot zeer complex) kunnen in alle typen productielijnen worden geïntegreerd om alles te meten, van temperatuur en snelheid van de eenheid tot vorm en grootte van de output, het gewicht en de hardheid en bijna alles daartussenin. Sensoren kunnen deel uitmaken van een draadloos netwerk, waarbij signalen op afstand worden verzonden, of kunnen rechtstreeks worden aangesloten op een bestaand productiesysteem, afhankelijk van de behoeften van de fabriek.Van ruwe gegevens tot essentiële informatie
De resulterende output van deze sensoren is de ruwe data die kan worden omgezet in informatie en inzichten om de efficiëntie te stroomlijnen, knelpunten te verwijderen, uitvaltijd te verminderen en productiecycli te optimaliseren - mits deze correct wordt gebruikt. Voordat gegevens kunnen worden geanalyseerd, moeten ze worden opgeslagen op een interne server of met behulp van een cloudgebaseerde service voor meer uitbreidingsmogelijkheden en verwerkingscapaciteit elders. Hoeveel opslagruimte er precies nodig is, hangt af van de toepassing, de mate van digitalisering, de outputvorm en de vereiste analyse. Ter vergelijking: een productielijn met eenvoudige sensoren om de doorvoer te controleren, zal aanzienlijk minder gegevens genereren dan een lijn met camera's voor kwaliteitscontrole die meerdere typen productvormen controleren.