Dans un contexte de ressources énergétiques limitées, il est essentiel de privilégier l'efficacité et d'optimiser la valeur. Notre objectif : créer des sites de fabrication résilients qui permettent à la fois de tendre vers une société décarbonée grâce à une consommation d'énergie réduite, et une croissance durable des entreprises grâce à une productivité accrue. Nous voulons partager nos connaissances et notre expertise en matière de productivité énergétique pour permettre à nos clients de l'industrie manufacturière de nous rejoindre dans notre quête de fabrication durable. Ensemble, nous pouvons ouvrir la voie à un avenir plus radieux et plus durable.
Exemples pratiques d'amélioration de la productivité énergétique
La productivité énergétique a été multipliée par environ 1,6 grâce à la surveillance centralisée et continue des données environnementales et de production, ainsi qu'au contrôle accéléré de l'énergie.
Dans l'usine OMRON d'Ayabe, nous nous engageons à protéger l'environnement depuis plus de dix ans. Grâce à la surveillance centralisée et continue des données environnementales et de production et à la mise en œuvre de techniques avancées de contrôle de l'énergie, nous avons réussi à multiplier par 1,6 notre productivité énergétique. En surveillant attentivement la consommation d'énergie et les informations de production, nous avons pu identifier les zones de réduction énergétique potentielle et mettre en place des mesures de contrôle efficaces. Ainsi, la consommation d'énergie en salle blanche a diminué de 40 % et nous avons optimisé le contrôle d'autres équipements consommant de l'énergie. Résultat : une augmentation de 35 % des expéditions de l'usine et une réduction de 15 % de la consommation d'énergie sur les chaînes de production.
Augmentation de 8 % de la productivité grâce à l'équipement existant
En réponse à l'augmentation rapide de la demande du marché dans l'industrie alimentaire, nous avons résolu la question urgente de l'expansion de la capacité de production. Comment ? En améliorant la productivité à l'aide de l'équipement existant.
En savoir plusRéduction de 23 % de la consommation d'énergie sur les équipements d'usine
Nous avons déterminé les périodes pendant lesquelles la pompe à vide pouvait être arrêtée. De plus, nous avons réduit la consommation d'énergie grâce au contrôle de l'inactivité, afin de fournir l'alimentation électrique uniquement lorsque cela était nécessaire et dans la quantité nécessaire.
En savoir plus4. Okayama Murata Manufacturing
Viser la décarbonisation et l'optimisation énergétique par le biais d'un développement conjoint interentreprises avec les clients.
Nous avons pris des mesures de développement conjoint avec le client pour améliorer l'efficacité énergétique, notamment en visualisant les données environnementales en salle blanche.
Solutions pour améliorer l'efficacité énergétique
Visualisation des informations liées à l'énergie et contrôle de puissance optimal grâce à la technologie et aux connaissances accumulées pendant plus de dix ans
Services de données i-BELT
Il s'agit d'un service de développement commun avec les clients, qui permet d'utiliser l'expérience en matière de fabrication du client et le savoir-faire, la technologie et les produits uniques d'OMRON pour obtenir les conditions idéales d'une usine.
En savoir plusContrôle énergétique en cours de développement et de vérification dans notre usine
Nous développons actuellement des méthodes de contrôle énergétique dans notre propre usine, notamment le contrôle prédictif de la propreté, le contrôle de l'inactivité, le contrôle du compresseur et le contrôle de la climatisation/ventilation, pour les quatre éléments constituant l'énergie électrique. Nous effectuons une vérification avant l'extension des technologies et des connaissances à nos clients.
Bon à savoir
Passer outre la crise de l'énergie et des carburants grâce à l'automatisation
7 décembre 2022 Pour contrer la hausse des prix et atteindre les objectifs environnementaux, les entreprises industrielles doivent analyser comment les technologies d'automatisation provenant d'une source unique pourraient contribuer à leur stratégie en matière de développement durable.Les prix élevés de l'énergie et des carburants pèsent sur les ménages et l'industrie. Non seulement la situation a un impact négatif sur les plans financiers et les portefeuilles, mais les prix excessifs obligent certaines entreprises à cesser leur production. Selon Make UK, 42 % des fabricants interrogés ont déclaré que leurs factures d'électricité avaient doublé au cours des 12 derniers mois et 32 % que les prix du gaz avaient augmenté de plus de 100 % au cours de l'année écoulée. Il est inquiétant de constater que 12 % des fabricants ont déjà réduit leurs effectifs en raison de l'augmentation des factures d'énergie.La guerre en Ukraine, la pandémie de Covid-19 et le prix du gaz ne sont que quelques-unes des causes de la crise qui touche tous les secteurs et a un impact sur tout, des prix de l'électricité aux chaînes d'approvisionnement. Quels sont les éléments que les entreprises industrielles doivent prendre en compte maintenant ? Pour gagner en flexibilité et en efficacité énergétique, il est essentiel de mettre en place des stratégies d'automatisation globales. Ces stratégies comprennent une robotique innovante associée à une technologie de capteurs et de vision ainsi qu'à l'intelligence artificielle : l'IA à la périphérie. En outre, les données en temps réel des usines de production peuvent aider à détecter les anomalies et à améliorer le taux de rendement global (TRG).
Objectif Zéro Carbone : OMRON s'engage à doubler la productivité énergétique d'ici 2040
OMRON a rejoint les initiatives « EP100 » du Climate Group. OMRON est la première société japonaise de l'industrie manufacturière et la quatrième société japonaise en général à rejoindre l'initiative EP100 qui réunit plus de 120 entreprises intelligentes dans le domaine de l'énergie, engagées à évaluer et à générer des rapports sur les améliorations en matière d'efficacité énergétique.