Connexion

Nous rencontrons des problèmes techniques. Votre demande ne peut être traitée. Veuillez nous excuser et ré-essayer plus tard. Détails :

Download

Inscription

Nous rencontrons des problèmes techniques. Votre demande ne peut être traitée. Veuillez nous excuser et ré-essayer plus tard. Détails :

Download

Merci pour votre inscription à Omron

Un e-mail qui vous permettra de terminer la création de votre compte a été envoyé à

Revenir au site Web

obtenir un accès direct

Veuillez remplir le formulaire ci-dessous pour accéder directement au contenu de cette page.

Text error notification

Text error notification

Checkbox error notification

Checkbox error notification

Nous rencontrons des problèmes techniques. Votre demande ne peut être traitée. Veuillez nous excuser et ré-essayer plus tard. Détails :

Download

Nous vous remercions de votre intérêt.

Vous avez désormais accès à Tendances robotiques 2024 : une application simple et flexible, essentielle pour exploiter tout le potentiel

Un email de confirmation a été envoyé à

Continuer vers la page

Veuillez vous ou obtenir un accès direct pour télécharger ce document.

Flexible Manufacturing
Industry 4.0

Tendances robotiques 2024 : une application simple et flexible, essentielle pour exploiter tout le potentiel

Publié le 3 juillet 2024 dans Flexible Manufacturing

Transporteur de charge, collaborateur, puis membre d'équipe : le rôle des robots a considérablement évolué au cours des sept dernières décennies. L'IA crée davantage de possibilités, mais les humains restent le facteur déterminant.  

Robots ou humains : qui déterminera la production à l'avenir ? Depuis que George Devol a déposé en 1954 un brevet pour un manipulateur programmable, cette question a suscité des débats. Le robot Unimate de Devol a révolutionné l'industrie en exécutant en toute sécurité des tâches dangereuses, soulignant que la question n'est pas celle des robots contre les humains, mais plutôt « robot + humain = efficacité ». En 70 ans, les exigences de l'industrie ont évolué pour donner la priorité à la flexibilité, à l'évolutivité, à l'adaptabilité et à la durabilité. Les robots s'occupent de tâches pour permettre aux humains de se concentrer sur des activités à valeur ajoutée.

Une entreprise industrielle sur quatre prévoit d'investir dans l'automatisation

Pour illustrer l'importance de la robotique industrielle moderne, il convient de se pencher sur des études récentes. Des scientifiques de l'université de Stanford ont calculé qu'il existe actuellement plus de 3,4 millions de robots industriels dans le monde. Selon les analyses, le rapport global entre les robots et les personnes dans l'industrie manufacturière est de 1 à 71. Les entreprises industrielles prévoient également d'investir un quart de leur capital dans l'automatisation industrielle au cours des cinq prochaines années. Le développement de la robotique industrielle se caractérise par de nombreuses avancées technologiques, une application plus large dans divers secteurs et l'intégration de nouvelles approches telles que l'intelligence artificielle (IA) et l'apprentissage automatique. 

Les cobots deviennent des collaborateurs

À leurs débuts, les robots étaient principalement considérés comme des appareils utiles capables d'effectuer des tâches répétitives et lourdes. L'idée de robots travaillant comme des collaborateurs aux côtés des humains sans barrière de sécurité est devenue plus importante avec l'introduction des robots collaboratifs, ou cobots. Le principe des cobots a été développé dans les années 1990. Les premiers modèles sont apparus sur le marché au début du nouveau millénaire et, depuis 2010 environ, les cobots sont devenus indispensables dans de nombreux secteurs de l'industrie manufacturière. 

Les tâches répétitives sont confiées à des cobots

Le succès de la robotique collaborative a commencé en Scandinavie, en particulier au Danemark et en Suède, où l'on a eu besoin de la technologie pour compenser la pénurie de main-d'œuvre qualifiée et coûteuse. La palettisation est un excellent exemple de robotique collaborative dans ce contexte : il s'agit d'une tâche répétitive, non créative et sans valeur ajoutée, qui peut être facilement prise en charge par la technologie plutôt que par des humains. Les employés peuvent alors utiliser le temps gagné pour s'occuper de tâches plus importantes et plus complexes.   

Tendance robotique cognitive : NEURA Robotics et OMRON coopèrent

Ce nouveau type d'interaction entre les humains et la technologie est allé encore plus loin ces dernières années. L'intégration de l'IA et de l'apprentissage automatique permet de créer des robots qui s'adaptent progressivement et qui apprennent de leurs expériences pour optimiser les tâches. Cela permet une adaptation flexible aux différentes exigences de la production. En outre, la robotique est de plus en plus formée avec l'aide de l'IA pour imiter les sens et les connexions cognitives des humains. Dans ce domaine, OMRON collabore avec NEURA Robotics, un pionnier mondial de la robotique cognitive. Ce partenariat vise à transformer l'industrie manufacturière en introduisant des robots cognitifs dans l'automatisation des usines et des fonctions d'IA avancées pour améliorer l'efficacité, la flexibilité et la sécurité. Contrairement aux robots industriels classiques, les robots cognitifs peuvent apprendre de leur environnement, prendre des décisions de manière indépendante et s'adapter à des scénarios de production dynamiques. Cela ouvre de nouvelles possibilités d'application, notamment pour les tâches d'assemblage complexes, le contrôle de qualité détaillé ou la manutention adaptative.

La clé du succès : l'adaptabilité

Les cobots modernes travaillent désormais en toute sécurité et de manière transparente aux côtés des employés humains, grâce aux progrès de la technologie des capteurs et des logiciels de sécurité. L'Internet des objets (IoT) de l'industrie 4.0 a mis en réseau les robots et les installations de production, permettant une automatisation complète et une surveillance en temps réel. L'amélioration du matériel et de la précision renforce la fiabilité et les performances. La programmation des robots industriels est désormais plus simple, ce qui les rend accessibles aux petites entreprises. Les exigences actuelles, en particulier pour les entreprises de taille moyenne, sont de pouvoir répondre de manière flexible à de nouveaux besoins. La robotique doit donc pouvoir s'adapter sans effort et avec flexibilité à différentes applications pour répondre rapidement à l'évolution des exigences de production.

Potentiel et défis

Les récentes avancées technologiques ont considérablement augmenté l'efficacité et la flexibilité dans l'industrie manufacturière. Toutefois, pour exploiter pleinement le potentiel de la robotique, il faut relever plusieurs défis, notamment l'intégration transparente dans les processus actuels, l'intégration efficace des technologies IT et OT, l'évolutivité, la rentabilité, la sécurité des données, la formation approfondie du personnel et la résolution des problèmes organisationnels et structurels.

Conclusion : les humains doivent garder le contrôle

Une étude récente de l'université technique de Berlin, par exemple, suggère que les personnes travaillant en étroite collaboration avec des robots peuvent devenir trop dépendantes de ces derniers et passer à côté d'erreurs. Il convient de se pencher davantage sur cette question. Les futurs robots devraient être plus proches des humains, plus simples et plus adaptables, non pas pour remplacer les travailleurs, mais pour redéfinir leur rôle. Les travailleurs passeront du statut d'opérateurs d'usine à celui de superviseurs de robots, gérant les tâches lourdes et répétitives que les robots prendront en charge. Pour les décideurs, cela signifie qu'il faut impliquer dès le départ les principales parties prenantes, telles que les services informatiques et les opérateurs, afin de garantir le succès du déploiement d'une robotique innovante.

Contacter des spécialistes Omron

Avez-vous des questions ou souhaitez-vous recevoir des conseils personnels ? N'hésitez pas à contacter l'un de nos spécialistes.
  • Peter Lange

    Peter Lange

    Business Development Manager Robotics, Omron Europe