Wij ondervinden technische problemen. Uw formulierinzending is niet gelukt. Onze verontschuldigingen hiervoor, probeer het later nog een keer. Details: [details]
Wij ondervinden technische problemen. Uw formulierinzending is niet gelukt. Onze verontschuldigingen hiervoor, probeer het later nog een keer. Details: [details]
Vul hieronder uw gegevens in en ga direct naar de content op deze pagina
Wij ondervinden technische problemen. Uw formulierinzending is niet gelukt. Onze verontschuldigingen hiervoor, probeer het later nog een keer. Details: [details]
Wij ondervinden technische problemen. Uw formulierinzending is niet gelukt. Onze verontschuldigingen hiervoor, probeer het later nog een keer. Details: [details]
Verticale integratie van machineautomatisering in automotive
Hartelijk dank voor uw aanvraag. Wij nemen zo spoedig mogelijk contact met u op.
Wij ondervinden technische problemen. Uw formulierinzending is niet gelukt. Onze verontschuldigingen hiervoor, probeer het later nog een keer. Details: [details]
IO-Link: de ontbrekende schakel in volledige verticale integratie
Verticale integratie in een automatiseringssysteem verzamelt gegevens op het laagste niveau en zorgt ervoor dat deze informatie naar het hoogste niveau wordt verzonden. Het zorgt er ook voor dat gegevens ook andersom kunnen worden verzonden: vanaf het hoogste niveau naar de veldapparaten, om bijvoorbeeld nieuwe instellingen door te geven.
Verticale integratie in automotive
In de complexe productie-installaties van de automotive-industrie kan zelfs de kleinste uitval leiden tot enorme kosten. Hoewel deze productiesystemen tegenwoordig zijn uitgerust met vele verschillende strategieën voor noodsituaties, kan een fout in een enkel onderdeel in het ergste geval leiden tot het stilleggen van de hele fabriek. Naast de steeds toenemende kwaliteitseisen van de productie worden preventief onderhoud en het verhelpen van storingen ook steeds belangrijker. Moderne automatiseringstechnologie ondersteunt dit met functies die aangeven of er een storing dreigt in een component, zodat dit als voorzorgsmaatregel kan worden vervangen. Dit minimaliseert de uitvaltijd van machines of hele fabrieken en verbetert de algehele beschikbaarheidsindex. Bovendien zorgt deze technologie er ook voor dat voorraadbeheer en de inkoop van reserveonderdelen veel gerichter worden ondernomen.
Verticale integratie in automatisering
Ons concept voor "verticale integratie in automatisering" voor de automotive-industrie bevat geïntegreerde toepassingen voor onze nieuwe IO-Link-producten als onderdeel van het totale automatiseringsplatform van het bedrijf, waarin ook ondersteuning voor EtherCAT en Ethernet/IP zijn opgenomen. Voor naadloze integratie zijn IO-Link-producten opgenomen in onze Sysmac Studio-softwareomgeving. De geïntegreerde ontwikkelingsomgeving (Integrated Development Environment - IDE) biedt uitgebreide voorzieningen voor het configureren, programmeren, simuleren en bewaken van automatiseringssystemen.
Industrie 4.0
De droom van de Smart Factory, met realtime bidirectionele communicatie naar veldniveau-apparaten, is nu bereikbaarder dan ooit, deels dankzij het IO-Link gedigitaliseerde protocol. Nu kunnen sensoren en actuatoren meer dan alleen simpele aan/uit-signalen of analoge bandbreedten communiceren. Ze kunnen nu geavanceerde status- en diagnose-informatie naar de controller verzenden. Bovendien kan de controller ook de parameters van de sensor wijzigen, waardoor het allernieuwste op het gebied van flexibele fabricage van Industry 4.0 wordt gecreëerd.
IO-Link
IO-Link is de technologie voor communicatie met sensoren en actuatoren. Dit is de eerste technologie die werd aangenomen als een internationale norm (IEC 61131-9). De technologie zorgt namelijk voor continue en slimme communicatie op sensorniveau, hetgeen nieuwe mogelijkheden biedt voor automatisering in de automotive-industrie.
Hoe werkt IO-Link?
IO-Link verzamelt informatie uit de sensor/actuator via de IO-Link Master. Een veldbusnetwerk verzendt deze gegevens naar de host controller.
Wat is de kernwaarde van IO-Link?
IO-Link maakt communicatie mogelijk binnen het hele systeem tot op sensorniveau. Deze geïntegreerde informatie biedt nieuwe mogelijkheden op het gebied van automatisering en lost de huidige problemen in de productiesector op.
“
Op dit moment hebben meer dan 150 bedrijven, waaronder grote sensorfabrikanten, gekozen voor het IO-Link Consortium.
IO-Link: an open international standard (IEC 61131-9)
Belangrijkste voordelen van IO-Link voor de automotive-industrie
Verbeterde productiviteit
Snelle en geautomatiseerde omschakelingen tussen producten
Nieuwe instellingen voor indeling kunnen automatisch worden overgedragen vanaf de controller of HMI naar alle sensoren en actuatoren.
Minder machine-uitvaltijd
Bewaking voor preventief onderhoud
De IO-Link-sensorstatus kan constant worden bewaakt tijdens bedrijf. Een storingssituatie kan eerder worden gedetecteerd en correctieve acties kunnen worden uitgevoerd vóór productielijnen onverwacht stil komen te staan.
Eenvoudige engineering
Eenvoudige identificatie van oorzaken van storingen
Wanneer een machine of productielijn onverwachts stopt, kan de staat en bedrading van apparatuur met IO-Link worden gecontroleerd voor onmiddellijke identificatie van de oorzaak. Door de eenvoudige identificatie kunnen corrigerende maatregelen dus onmiddellijk worden uitgevoerd.
… is het proces waarbij vlakke staalplaat in onbewerkte of spoelvorm in een stempelpers wordt geplaatst en waarbij het metaal in een bepaalde vorm wordt gestempeld.
Beschadigd gereedschap
In de meeste perserijen is beschadigd gereedschap de belangrijkste oorzaak van uitval. Een onjuiste uitlijning, te kleine of te grote invoer, ophopingen van metaalklompen en storingen in de uitvoer van onderdelen kunnen schade veroorzaken aan matrijzen die erg duur zijn om te vervangen en dit kan gevaarlijke omstandigheden veroorzaken.
Detectie van juiste positie
Wij bieden een uitgebreid assortiment standaard industriële sensoren voor betrouwbare persprocessen terwijl productiviteit en flexibiliteit worden verhoogd. Onze oplossingen zorgen voor de detectie van een juiste positie en voor tracering tot het moment van gebruik.
Veel automotivebedrijven werken op maximaal vermogen. Onze sensoren met een tegen spatten bestendig oppervlak met zelfdiagnose zorgen voor zekerheid en betrouwbare prestaties tussen onderhoudscycli door, terwijl het productierendement wordt verbeterd
Voorspellend onderhoud met IO-Link
Onze sensoren met voorspellend en preventief onderhoud aan de hand van toegepaste IO-Link-technologie bieden informatie die fabrieken nodig hebben om preventieve en voorspellende onderhoudsprogramma's te implementeren. Door onderdelen te vervangen voordat deze defect raken, kunnen operators productiviteit, efficiëntie en veiligheid optimaliseren.
… is lak die wordt gebruikt op auto's voor zowel bescherming als decoratieve doeleinden.
Betrouwbare prestaties in zware omstandigheden
Het proces vereist betrouwbare prestaties van alle toegepaste componenten in het systeem onder zware omstandigheden. Elke sensor binnenin dient betrouwbare prestaties en detectie te bieden, zelfs onder rechtstreekse invloed van lak en andere technische vloeistoffen
Kwaliteitsbehuizing
De afdichtingsmethode van de sensorbehuizing zorgt ervoor dat er geen vloeistoffen kunnen binnendringen. Dit garandeert een stabiele en betrouwbare detectie gedurende lange tijd en kan kosten voor periodiek onderhoud en vervanging verlagen.
… montage en installatie van hoofdonderdelen die vermogen genereren.
Stabiele positionering
Montageonderdelen voor het gehele aandrijflijnsysteem moeten worden gedetecteerd met stabiele positionering ondanks verschillende vormen en metalen. Aluminium onderdelen zijn een uitdaging voor stabiele detectie. Daarom zijn betrouwbare prestaties het belangrijkste criterium in deze fase.
Geoptimaliseerd evenwicht
Geoptimaliseerd evenwicht van hoogwaardige detectie van aluminium onderdelen en extern geconfigureerde sensoren met door IO-link gegarandeerde betrouwbaarheid en een bedrijfszeker montageproces voor alle aandrijflijncomponenten
In de nieuwe flexibele fabrieksomgeving verlangen klanten dat elk stukje automatisering zijn plek echt verdient in het montageproces. Dit betekent dat niet alleen de prijs, maar ook de betrouwbaarheid en de kosten voor onderhoud en reparatie worden overwogen in de aankoopbeslissing. Veilige en betrouwbare oplossingen zijn een must in een fabrieksomgeving
Productiviteit verhogen
Met sensoren van Omron kunnen klanten hun montageproductiviteit behouden en uitbreiden met effectieve kostenbesparing op onderhoudsbehoeften. De IO-Link-technologie toont aan dat er momenten zijn dat goed doordachte toepassingen van beproefde technologie ook werkelijk de beste oplossingen bieden.
IO-link-onderdelen voor verticale integratie in automotive
