De integratie tussen IT en OT verbeteren: praktische stappen naar een toekomst van onderlinge verbindingen
Gepubliceerd op 17 november 2025 in Industry 4.0
AI, data, digital twins en IT/OT-convergentie domineren tegenwoordig de industriële agenda. Voor veel fabrikanten blijft echter één uitdaging onopgelost: het overbruggen van de kloof tussen de bedrijfssystemen die het werk plannen en de operationele technologieën die het werk mogelijk maken.
ERP-systemen en MES-platforms bevinden zich nog steeds aan de ene kant van de muur, terwijl PLC's, sensoren en robots aan de andere kant van de muur werken. Tientallen jaren hebben informatietechnologie (IT) en operationele technologie (OT) zich parallel ontwikkeld in plaats van samen. IT levert data, analyses en bedrijfsinzicht; OT zorgt voor inzetbaarheid, veiligheid, en productiebetrouwbaarheid. Beide zijn onmisbaar, maar te vaak bereiken inzichten die op ondernemingsniveau worden gegenereerd niet de werkvloer, terwijl waardevolle operationele gegevens binnen engineeringteams blijven.
Hierdoor blijft de volledige belofte van digitale transformatie buiten bereik. Deze verdeling is niet langer alleen technisch, maar strategisch. Fabrikanten worden geconfronteerd met de onophoudelijke druk om zich sneller aan te passen aan veranderende vraag, kortere innovatiecycli en toenemende duurzaamheidsverwachtingen.
Deze doelen kunnen niet worden bereikt als digitale en fysieke systemen afzonderlijk blijven werken. Sommige automatiseringsleveranciers zijn begonnen met de ontwikkeling van een oplossing waarbij IT en OT samenkomen, maar een echte concurrentiepositie hangt nu af van samenwerking en co-creatie die de beste expertise uit verschillende sectoren samenbrengt.
Hoe kunnen fabrikanten overstappen van concept naar uitvoering?
Hier volgen vier praktische manieren om de convergentie van IT/OT te versnellen, gebaseerd op onze ervaringen bij OMRON en samenwerking tussen verschillende sectoren.
1. Behandel digital twins als hulpmiddelen voor continue verbetering, niet alleen als ontwerpmodellen
Digital twins, virtuele representaties van machines of processen, stellen bedrijven in staat om vóór de implementatie te modelleren, testen en optimaliseren. Maar de werkelijke waarde ligt in hoe effectief die modellen bijdragen aan werkelijke prestaties.
Tip: stop niet bij simulatie. Maak van uw digital twins een livefeedbackloop.
Door onze samenwerking met Dassault Systèmes hebben we gezien hoe het verbinden van simulatiegegevens met fysieke automatiseringshardware, zoals controllers, sensoren en robots, een continue uitwisseling tussen de virtuele en de fysieke processen mogelijk maakt. Operationele gegevens worden teruggevoerd naar de modellen, waardoor een doorlopende leercyclus en optimalisatiecyclus wordt gecreëerd.
Praktische tips:
- Gebruik digital twins niet alleen om te testen, maar ook om te optimaliseren.
- Voer continu operationele gegevens in uw modellen in om de nauwkeurigheid te verbeteren.
- Betrek zowel IT- als OT-teams vroeg bij projecten om ervoor te zorgen dat simulaties de werkelijke omstandigheden weerspiegelen.
Deze benadering transformeert de digital twin van een visualisatiehulpmiddel in een productiviteitsgenerator die de oplooptijd verkort, de risico's van engineering vermindert en snellere innovatiecycli mogelijk maakt.
2. Creëer een gegevensstroom in twee richtingen tussen de onderneming en de werkvloer
Zelfs de slimste bedrijfsstrategieën werken niet als teams in de frontlinie ze niet uit kunnen voeren. Op dezelfde manier komen waardevolle gegevens op de werkvloer nooit aan bij de besluitvormers. In veel organisaties worden IT-strategieën aangestuurd door bedrijfsprioriteiten, terwijl OT zich blijft richten op productieprestaties en de twee komen zelden samen.
Tip: elimineer datasilo's. Inzichten moeten in beide richtingen bewegen.
Onze samenwerking met Cognizant, een wereldwijde systeemintegrator, is bedoeld om die kloof te dichten. Door de automatiseringsexpertise van OMRON te combineren met de expertise van Cognizant op het gebied van cloud, AI, IoT en analyse, helpen we fabrikanten om een doorlopende feedbackcyclus te creëren tussen de onderneming en de werkvloer.
Wanneer een sensor bijvoorbeeld een afwijking detecteert, kunnen die gegevens direct in de juiste context worden geplaats en gecorreleerd aan bedrijfsmetrieken. Het management krijgt inzicht in prestatieproblemen, terwijl engineers voorspellende inzichten krijgen om uitvaltijd te voorkomen. Beslissingscycli die vroeger weken duurden, kunnen nu in enkele minuten plaatsvinden.
Praktische tips:
- Controleer uw gegevensstroom en stel vast waar informatie niet langer wordt doorgegeven.
- Definieer verantwoordelijkheid voor gegevensintegriteit tussen systemen.
- Begin klein door één proces end-to-end te verbinden voordat u opschaalt tussen locaties.
Bedrijven die dit integratieniveau bereiken, kunnen anticiperen op onderbrekingen, zich snel aanpassen en zowel de productie als de marges beschermen.
3. Streef naar realtime digital twins
De volgende evolutie van IT/OT-convergentie is realtime synchronisatie tussen virtuele en fysieke omgevingen. Hierdoor kunnen engineers processen virtueel testen, valideren en verbeteren zonder de productie te onderbreken.
Tip: gebruik live gegevens om slimmere, snellere aanpassingen te maken zonder de productie te stoppen.
In een pilot-samenwerking met NVIDIA werden de Sysmac Studio-automatiseringssoftware en de controllers van de NX-serie van OMRON geïntegreerd met het NVIDIA Omniverse-platform om digital twins te creëren die live operaties met uiterste precisie simuleren. Deze modellen worden continu bijgewerkt met operationele gegevens, waardoor realtime visualisatie en tests mogelijk zijn.
Praktische tips:
- Begin met het vastleggen van live gegevensstromen om realtime modellen mogelijk te maken.
- Gebruik deze modellen voor virtuele probleemoplossing voordat u wijzigingen aanbrengt in de productielijn.
- Richt u op gebieden met veel impact, waar uitvaltijd kostbaar en precisie essentieel is.
Met realtime twins kunnen fabrikanten proceswijzigingen veilig testen, resultaten virtueel valideren en updates met vertrouwen implementeren terwijl de productie blijft draaien. Deze mogelijkheid kan de kosten aanzienlijk verlagen, ontwikkelingscycli verkorten en de voorspelbaarheid verbeteren.
4. Verbreid uw samenwerking
Echte IT/OT-convergentie vereist expertise op het gebied van automatisering, cloud, AI en systeemintegratie. Geen enkel bedrijf kan al deze domeinen dekken. De succesvolste fabrikanten zijn de fabrikanten die gezamenlijk werken en die elkaar met hun sterke punten aanvullen om de transformatie te versnellen.
Neem contact met ons op voor meer informatie
Tip: geen enkel bedrijf kan zonder derden IT en OT convergeren. Bouw een ecosysteem op.
Bij OMRON hebben we geleerd dat samenwerking met organisaties als Dassault Systèmes, Cognizant en NVIDIA de innovatiecapaciteit kan vergroten. Elk bedrijf levert een duidelijke bijdrage, van simulatie tot bedrijfsintegratie tot realtime computing, en samen laten ze zien hoe convergentie werkelijkheid wordt.
Praktische tips:
- Zoek partners die uw capaciteiten aanvullen, niet dupliceren.
- Deel gegevens en inzichten veilig om gezamenlijke innovatie mogelijk te maken.
- Behandel convergentie als een doorlopende samenwerking, niet als een eenmalig project.
De vraag is niet langer of IT en OT zullen convergeren, maar hoe snel bedrijven dit kunnen realiseren met een duidelijk doel in gedachten. Begin klein, denk op lange termijn en werk openlijk samen. De organisaties die dat doen, zullen de efficiëntie verbeteren en de veerkracht en aanpassingsmogelijkheden verkrijgen om succesvol te zijn.
Wist u dat OMRON over de hele wereld Automation Centers heeft? Dit zijn speciale ruimtes voor co-creatie en samenwerking, ook voor IT/OT-integratie.
Wist u dat OMRON over de hele wereld Automation Centers heeft? Dit zijn speciale ruimtes voor co-creatie en samenwerking, ook voor IT/OT-integratie.
