Combler le fossé entre l'IT et l'OT : des étapes pratiques pour un avenir connecté
Publié le 17 novembre 2025 dans Industrie 4.0
L'IA, les données, les jumeaux numériques et la convergence IT/OT dominent le programme industriel d'aujourd'hui. Pourtant, pour de nombreux fabricants, un défi n'est pas encore résolu : combler le fossé entre les systèmes d'entreprise qui planifient le travail et les technologies opérationnelles qui le font.
Les plates-formes MES et les systèmes ERP sont toujours installés d'un côté du mur, tandis que les API, les capteurs et les robots fonctionnent de l'autre. Depuis des décennies, les technologies de l'information (IT) et les technologies opérationnelles (OT) ont évolué en parallèle plutôt qu'ensemble. L'IT fournit des données, des analyses et une visibilité de l'entreprise ; l'OT garantit la disponibilité, la sécurité et la fiabilité de la production. Les deux sont indispensables, mais trop souvent, les informations générées au niveau de l'entreprise ne parviennent pas jusqu'à l'atelier, tandis que les données opérationnelles précieuses restent confinées au sein des équipes d'ingénierie.
Par conséquent, la promesse d'une transformation numérique complète reste hors de portée. Cette division n'est plus seulement technique, mais stratégique. Les fabricants sont soumis à une pression constante pour s'adapter plus rapidement à l'évolution de la demande, à des cycles d'innovation plus courts et à des attentes croissantes en matière de développement durable.
Ces objectifs ne peuvent pas être atteints si les systèmes physiques et numériques continuent de fonctionner de manière isolée. Certains fournisseurs d'automatisation ont commencé à développer des solutions IT et OT intégrées, mais la véritable compétitivité dépend désormais de la collaboration et de la co-création qui réunissent les meilleures compétences de tous les secteurs.
Comment les fabricants peuvent-ils passer du concept à l'exécution ?
Voici quatre façons pratiques d'accélérer la convergence IT/OT, tirées de nos expériences chez OMRON et de nos collaborations dans tous les secteurs.
1. Traitez les jumeaux numériques comme des outils d'amélioration continue, pas seulement comme des modèles de conception
Les jumeaux numériques, représentations virtuelles de machines ou de processus, permettent aux entreprises de modéliser, tester et optimiser avant la mise en œuvre. Pourtant, la véritable mesure de la valeur réside dans l'efficacité avec laquelle ces modèles se traduisent en performances réelles.
Conseil : ne vous arrêtez pas à la simulation. Faites de vos jumeaux numériques une boucle de retour en direct.
Grâce à notre collaboration avec Dassault Systèmes, nous avons vu comment la connexion des données de simulation avec du matériel d'automatisation réel tel que des contrôleurs, des capteurs et des robots permet un échange continu entre le virtuel et le physique. Les données opérationnelles sont renvoyées dans les modèles, ce qui crée un cycle continu d'apprentissage et d'optimisation.
Points à retenir :
- Utilisez des jumeaux numériques non seulement pour les tests, mais aussi pour l'apprentissage.
- Alimentez en permanence vos modèles en données opérationnelles pour améliorer la précision.
- Impliquez les équipes IT et OT dès le début pour vous assurer que les simulations reflètent les conditions réelles.
Cette approche transforme le jumeau numérique d'un outil de visualisation en un moteur de productivité qui raccourcit les temps de montée en puissance, réduit les risques d'ingénierie et permet des cycles d'innovation plus rapides.
2. Créez un flux de données bidirectionnel entre l'entreprise et l'atelier
Même les stratégies d'entreprise les plus intelligentes ne sont pas à la hauteur si les équipes de première ligne ne peuvent pas les appliquer. De même, les données précieuses recueillies sur le terrain ne parviennent souvent jamais aux décideurs, ce qui est regrettable. Dans de nombreuses entreprises, les stratégies IT sont dictées par les priorités de l'entreprise, tandis que les technologies opérationnelles restent axées sur les performances de production et les deux se rencontrent rarement.
Conseil : éliminez les cloisonnements de données. Les informations doivent se déplacer dans les deux sens.
Notre collaboration avec Cognizant, un intégrateur de systèmes mondial, est conçue pour combler cet écart. En associant l'expertise d'OMRON en matière d'automatisation à la force de Cognizant en matière de Cloud, d'IA, d'IoT et d'analyse, nous aidons les fabricants à créer une boucle de retour continue entre l'entreprise et l'atelier.
Par exemple, lorsqu'un capteur détecte une anomalie, ces données peuvent être instantanément contextualisées et mises en corrélation avec les indicateurs métiers. La direction gagne en visibilité sur les problèmes de performances, tandis que les ingénieurs reçoivent des informations prédictives pour éviter les temps d'arrêt. Les cycles de décision qui prenaient auparavant plusieurs semaines peuvent désormais se dérouler en quelques minutes.
Points à retenir :
- Vérifiez votre flux de données et identifiez les endroits où les informations cessent de se déplacer.
- Définissez la propriété de l'intégrité des données entre les systèmes.
- Commencez petit en connectant un processus de bout en bout avant de passer d'un site à l'autre.
Les entreprises qui atteignent ce niveau d'intégration peuvent anticiper les perturbations, effectuer des ajustements plus rapidement et protéger à la fois la production et les marges.
3. Passez aux jumeaux numériques en temps réel
La prochaine évolution de la convergence IT/OT est la synchronisation en temps réel entre les environnements virtuels et physiques. Cela permet aux ingénieurs de tester, de valider et d'améliorer virtuellement les processus sans interrompre la production.
Conseil : utilisez les données en temps réel pour effectuer des ajustements plus intelligents et plus rapides sans arrêter la production.
Dans le cadre d'une collaboration pilote avec NVIDIA, le logiciel d'automatisation Sysmac Studio d'OMRON et les contrôleurs de la série NX ont été intégrés à la plate-forme NVIDIA Omniverse pour créer des jumeaux numériques qui reflètent les opérations en direct avec une fidélité extrême. Ces modèles sont mis à jour en permanence avec des données opérationnelles, ce qui permet une visualisation et des tests en temps réel.
Points à retenir :
- Commencez à capturer des flux de données en direct pour alimenter des modèles en temps réel.
- Utilisez ces modèles pour le dépannage virtuel avant d'appliquer des modifications sur la ligne.
- Concentrez-vous sur les zones à fort impact, où les temps d'arrêt sont coûteux et où la précision est essentielle.
Avec les jumeaux en temps réel, les fabricants peuvent tester les modifications de processus en toute sécurité, valider virtuellement les résultats et déployer les mises à jour en toute confiance tout en maintenant la production en cours. Cette fonctionnalité permet de réduire considérablement les coûts, de raccourcir les cycles de développement et d'améliorer la prévisibilité.
4. Collaborez au-delà de vos murs
Une véritable convergence IT/OT nécessite une expertise dans l'automatisation, le cloud, l'IA et l'intégration de systèmes. Aucune entreprise ne peut couvrir tous ces domaines. Les fabricants les plus performants sont ceux qui cocréent, en tirant parti des forces complémentaires pour accélérer la transformation.
Nous contacter pour plus d'informations
Conseil : aucune entreprise ne peut faire converger l'IT et l'OT seule. Créez un écosystème.
Chez OMRON, nous avons appris que la collaboration avec des organisations telles que Dassault Systèmes, Cognizant et NVIDIA peut multiplier les capacités d'innovation. Chaque entreprise apporte une valeur ajoutée distincte, de la simulation à l'intégration d'entreprise en passant par l'informatique en temps réel, et ensemble, elles démontrent comment la convergence devient réalité.
Points à retenir :
- Recherchez des partenaires qui complètent et ne dupliquent pas vos capacités.
- Partagez des données et des informations en toute sécurité pour favoriser l'innovation commune.
- Considérez la convergence comme une collaboration continue, et non comme un projet ponctuel.
La question n'est plus de savoir si l'IT et l'OT vont converger, mais de savoir à quelle vitesse les entreprises peuvent y parvenir avec un objectif clair à l'esprit. Commencez petit, réfléchissez à long terme et collaborez ouvertement. Les organisations qui le font amélioreront leur efficacité et gagneront la résilience et l'adaptabilité nécessaires pour prospérer.
Saviez-vous qu'OMRON possède des centres d'automatisation dans le monde entier ? Il s'agit d'espaces dédiés à la co-création et à la collaboration, ainsi qu'à l'intégration IT/OT.
Saviez-vous qu'OMRON possède des centres d'automatisation dans le monde entier ? Il s'agit d'espaces dédiés à la co-création et à la collaboration, ainsi qu'à l'intégration IT/OT.
