Relier les points : automatiser les activités d'alimentation pour bénéficier d'un avantage concurrentiel
Publié le 18 juin 2024 dans Flexible Manufacturing
Les progrès de la robotique facilitent la conception de systèmes flexibles d'alimentation et de manutention côté chaîne qui peuvent améliorer la sécurité, la productivité et la qualité tout en remédiant aux pénuries de main-d'œuvre.
L'automatisation industrielle commence généralement par des points. Nous entendons par là la grande usine qui effectue des tâches complexes avec une valeur ajoutée visible, qu'il s'agisse d'enveloppement tubulaire, de moulage par injection, d'emballage sous blister, d'embouteillage, de palettisation ou d'autres processus de fabrication de base. On a tendance à négliger les lignes qui unissent ces points (systèmes de manutention, de chargement et d'alimentation), à tel point que ces activités sont souvent réalisées manuellement.
Il peut sembler plus facile et moins coûteux de confier à un opérateur le chargement des matières premières sur la ligne de production ou l'alimentation des composants dans les machines, plutôt que d'investir dans l'automatisation. Mais il s'agit là d'une vision à court terme qui ne tient pas compte des nombreux avantages commerciaux que l'alimentation et la manutention automatisées côté chaîne peuvent apporter en termes d'efficacité, de qualité des produits, d'évolutivité et de santé et de sécurité. Cette vision est de plus en plus obsolète compte tenu de la pression que la crise actuelle de l'emploi exerce sur le secteur de la fabrication.
L'automatisation industrielle commence généralement par des points. Nous entendons par là la grande usine qui effectue des tâches complexes avec une valeur ajoutée visible, qu'il s'agisse d'enveloppement tubulaire, de moulage par injection, d'emballage sous blister, d'embouteillage, de palettisation ou d'autres processus de fabrication de base. On a tendance à négliger les lignes qui unissent ces points (systèmes de manutention, de chargement et d'alimentation), à tel point que ces activités sont souvent réalisées manuellement.
Il peut sembler plus facile et moins coûteux de confier à un opérateur le chargement des matières premières sur la ligne de production ou l'alimentation des composants dans les machines, plutôt que d'investir dans l'automatisation. Mais il s'agit là d'une vision à court terme qui ne tient pas compte des nombreux avantages commerciaux que l'alimentation et la manutention automatisées côté chaîne peuvent apporter en termes d'efficacité, de qualité des produits, d'évolutivité et de santé et de sécurité. Cette vision est de plus en plus obsolète compte tenu de la pression que la crise actuelle de l'emploi exerce sur le secteur de la fabrication.
Une pénurie de main-d'œuvre
La Commission européenne indique que 40 % des employeurs ont du mal à trouver du personnel qualifié, un dilemme souligné par les prévisions du Cedefop qui estime qu'il pourrait manquer 500 000 travailleurs qualifiés dans l'industrie de la fabrication de l'UE d'ici à 2030. De plus, les données d'Eurostat prévoient une diminution de la population active dans l'UE, qui passera de 333 millions d'individus en 2020 à 292 millions d'ici 2050, ce qui ne fera qu'accroître la pression exercée sur la main-d'œuvre.
Dans ce climat de pénurie de main-d'œuvre et d'escalade des coûts, l'automatisation apparaît comme un impératif stratégique pour les entreprises qui cherchent à atteindre une croissance durable. Cela signifie qu'il faut prêter attention non seulement aux points, mais aussi aux lignes qui les relient. En effet, les investissements dans des technologies telles que l'automatisation robotique, les solutions de vision de la machine, les systèmes de manutention et les solutions d'alimentation intelligentes sont essentiels pour améliorer l'efficacité de la production et atténuer le risque de pénurie de main-d'œuvre.
Dans ce climat de pénurie de main-d'œuvre et d'escalade des coûts, l'automatisation apparaît comme un impératif stratégique pour les entreprises qui cherchent à atteindre une croissance durable. Cela signifie qu'il faut prêter attention non seulement aux points, mais aussi aux lignes qui les relient. En effet, les investissements dans des technologies telles que l'automatisation robotique, les solutions de vision de la machine, les systèmes de manutention et les solutions d'alimentation intelligentes sont essentiels pour améliorer l'efficacité de la production et atténuer le risque de pénurie de main-d'œuvre.
Des approches autonomes et collaboratives
Les robots collaboratifs (cobots) et les robots mobiles autonomes (AMR) sont deux outils d'automatisation qui ont un potentiel de transformation certain, et à l'avenir, nous nous attendons à ce qu'ils deviennent plus répandus dans les stratégies d'alimentation et de manutention automatisées. Ces machines sophistiquées fusionnent l'expertise humaine avec la précision des machines, ouvrant ainsi la voie à une ère dans laquelle l'automatisation n'est pas seulement un outil, mais un composant indispensable pour atteindre l'excellence en matière de production industrielle.
Après être entrée de plain-pied dans la quatrième révolution industrielle, marquée par la convergence des technologies numériques et des systèmes physiques, l'industrie manufacturière avance désormais vers l'Industrie 5.0. Dans ce nouvel état de fait, les robots et les machines travaillent aux côtés des personnes, tandis que les objectifs de durabilité et de résilience ajoutent une dimension supplémentaire. Les cobots, avec leurs capacités de collaboration et d'adaptabilité, joueront un rôle important dans la transition vers cette nouvelle façon de travailler.
Adopter la technologie pour devenir plus performant
Les progrès de la robotique, de l'intelligence artificielle et de l'analyse de données contribuent également à l'intégration de cobots dans la conception de systèmes de manutention et d'alimentation. Dans un avenir proche, nous prévoyons la conception de cobots qui peuvent être intégrés plus étroitement aux flux de production, et avec une autonomie et une intelligence accrues pour exécuter des tâches de plus en plus complexes de manière autonome.
De même, l'agilité et la flexibilité des AMR pour évoluer avec précision dans des environnements de production dynamiques, en fournissant des composants précisément quand et où ils sont nécessaires, en font d'excellents candidats pour l'intégration dans les systèmes de manutention et de logistique. Et comme pour les cobots, les progrès des technologies sous-jacentes améliorent les performances et augmentent le potentiel des AMR pour ajouter de la valeur. Par exemple, à mesure que la technologie LiDAR et la technologie de localisation et de cartographie simultanée (SLAM) continuent d'évoluer, les capacités de navigation autonome seront encore affinées, optimisant les déplacements et réduisant la durée des cycles. Cette efficacité et cette réactivité accrues permettront aux fabricants de s'adapter rapidement à l'évolution de la demande et des exigences de production.
Il existe également une belle opportunité d'exploiter les synergies qui existent entre les cobots et les AMR pour l'optimisation opérationnelle et la compétitivité de la fabrication. En tirant parti des forces complémentaires des deux systèmes robotiques, les fabricants peuvent atteindre des niveaux inégalés d'agilité, d'efficacité, de productivité et de qualité dans les processus de réapprovisionnement côté chaîne.
De même, l'agilité et la flexibilité des AMR pour évoluer avec précision dans des environnements de production dynamiques, en fournissant des composants précisément quand et où ils sont nécessaires, en font d'excellents candidats pour l'intégration dans les systèmes de manutention et de logistique. Et comme pour les cobots, les progrès des technologies sous-jacentes améliorent les performances et augmentent le potentiel des AMR pour ajouter de la valeur. Par exemple, à mesure que la technologie LiDAR et la technologie de localisation et de cartographie simultanée (SLAM) continuent d'évoluer, les capacités de navigation autonome seront encore affinées, optimisant les déplacements et réduisant la durée des cycles. Cette efficacité et cette réactivité accrues permettront aux fabricants de s'adapter rapidement à l'évolution de la demande et des exigences de production.
Il existe également une belle opportunité d'exploiter les synergies qui existent entre les cobots et les AMR pour l'optimisation opérationnelle et la compétitivité de la fabrication. En tirant parti des forces complémentaires des deux systèmes robotiques, les fabricants peuvent atteindre des niveaux inégalés d'agilité, d'efficacité, de productivité et de qualité dans les processus de réapprovisionnement côté chaîne.
Fischer Gears : l'illustration point par point
Les avantages de l'utilisation de cobots sont visibles chez Fischer Gears, où la mise en œuvre de cobots OMRON TM a eu un impact significatif sur l'efficacité de la production, l'utilisation de la main-d'œuvre et la rentabilité globale. En automatisant le processus d'alimentation des pièces métalliques dans les machines CNC, l'entreprise a optimisé sa ligne de production, permettant un fonctionnement continu même en dehors des heures normales de travail. ce gain d'efficacité a conféré à l'entreprise un avantage concurrentiel dans l'exécution de commandes de différentes tailles.Les points à retenir
Grâce à ce projet et à notre plus grande expérience en matière de conception de systèmes d'alimentation et de manutention automatisés pour les clients du secteur de la fabrication, nous avons tiré des leçons qui peuvent être traduites en recommandations exploitables pour d'autres fabricants envisageant l'automatisation.
Tout d'abord, il est essentiel d'évaluer minutieusement les besoins et les problématiques spécifiques du processus de production avant de mettre en œuvre des solutions automatisées. Cela implique d'identifier les points de blocage, d'analyser les inefficacités du flux de travail et d'évaluer le potentiel retour sur investissement pour se conformer aux objectifs de l'entreprise. Comprendre les défis de la manutention manuelle est la clé pour élaborer des stratégies efficaces pour les surmonter.
Deuxièmement, il est utile d'investir dans des technologies de pointe qui, à première vue, peuvent augmenter le coût du projet. Les systèmes de vision intelligents et les dispositifs de sécurité, par exemple, améliorent l'efficacité et la fiabilité des systèmes d'alimentation automatisés, garantissant un fonctionnement sans faille et atténuant les risques potentiels.
Enfin, la surveillance et l'optimisation continues des processus automatisés sont essentielles à la réussite à long terme. Des évaluations régulières des performances et des analyses de données permettent aux entreprises d'identifier les axes d'amélioration et de favoriser l'innovation continue dans l'automatisation.
Tout d'abord, il est essentiel d'évaluer minutieusement les besoins et les problématiques spécifiques du processus de production avant de mettre en œuvre des solutions automatisées. Cela implique d'identifier les points de blocage, d'analyser les inefficacités du flux de travail et d'évaluer le potentiel retour sur investissement pour se conformer aux objectifs de l'entreprise. Comprendre les défis de la manutention manuelle est la clé pour élaborer des stratégies efficaces pour les surmonter.
Deuxièmement, il est utile d'investir dans des technologies de pointe qui, à première vue, peuvent augmenter le coût du projet. Les systèmes de vision intelligents et les dispositifs de sécurité, par exemple, améliorent l'efficacité et la fiabilité des systèmes d'alimentation automatisés, garantissant un fonctionnement sans faille et atténuant les risques potentiels.
Enfin, la surveillance et l'optimisation continues des processus automatisés sont essentielles à la réussite à long terme. Des évaluations régulières des performances et des analyses de données permettent aux entreprises d'identifier les axes d'amélioration et de favoriser l'innovation continue dans l'automatisation.
