L'une des clés du respect des délais de production est la planification du transport des wafers dans le processus de fabrication en back-end. Tous les responsables de la fabrication cherchent à l'optimiser. Et recourir à des solutions automatisées de pointe OMRON peut y contribuer.
Application : transport de FOUP en back-end
Les erreurs de traitement et les débris contaminants peuvent avoir un impact significatif sur la productivité et les résultats, affectant aussi bien l'efficacité des employés que la qualité du produit final. Cependant, les systèmes de transport de wafers classiques requièrent beaucoup de main-d'œuvre et manquent de flexibilité pour des améliorations substantielles ou le déploiement simultané de plusieurs unités.
Notre solution : le manipulateur mobile autonome
Grâce aux solutions de manipulateur mobile autonome (MoMa) d'OMRON, leaders sur le marché, le transport de FOUP et les processus de chargement/déchargement des machines peuvent être effectués de manière autonome et sûre, en rationalisant et en optimisant tout le flux de travail.
La solution autonome et collaborative MoMa permet de faire face au manque de personnel qualifié, de réduire les coûts de main-d'œuvre et de favoriser un environnement de fabrication plus flexible dans les opérations de fabrication en back-end. Afin d'améliorer encore l'efficacité, plusieurs unités MoMa peuvent être programmées pour fonctionner ensemble simultanément dans une flotte optimisée, répondant ainsi aux besoins spécifiques de chaque usine.
Les manipulateurs mobiles (MoMa) dans le numérique et les semi-conducteurs
Nos solutions de fabrication intelligente permettent aux entreprises du numérique et des semi-conducteurs de produire de manière efficace, en se basant sur les données, et de façon continue.
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Robots mobiles complètement autonomes
Les robots mobiles OMRON sont des robots mobiles autonomes (AMR) qui permettent d'augmenter considérablement la productivité dans les opérations de fabrication et de logistique. Nos robots mobiles augmentent le débit, éliminent les erreurs et améliorent la traçabilité des matériaux, offrant ainsi la possibilité aux employés de se concentrer sur des tâches qui requièrent des compétences humaines complexes. Qui plus est, à la différence des VGA classiques, nos robots mobiles circulent en utilisant les caractéristiques naturelles du site et ne nécessitent aucune modification coûteuse des installations.
Conçu pour l'avenir de l'automatisation
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Information et productivité réunies dans un contrôleur miniature
Le contrôleur de machine modulaire série NX1 présente des fonctionnalités de séquence logique, de contrôle d'axes et d'information. Le NX1 réunit le meilleur de la production et de l'informatique pour réduire l'ingénierie et la maintenance tout en éliminant le besoin d'intergiciel.
Sécurité intégrée à l'automatisation
La plateforme d'automatisation Sysmac intègre une solution de sécurité correspondant à notre concept : une seule connexion, un seul logiciel. Le concept « une seule connexion » est appliqué par le biais d'un protocole FSoE. Le concept « un seul logiciel » est appliqué par le biais de la configuration et de la maintenance avec Sysmac Studio. Le système de sécurité NX comprend le contrôleur de sécurité et les unités d'E/S de sécurité, qui peuvent être librement distribués dans un rack d'E/S sur le réseau, en les combinant avec une E/S NX standard.
Performance et aspect pratique du contrôle des machines
Le contrôle des machines modernes nécessite une synchronisation des axes à l'échelle du système entier et avec une précision de l'ordre de la microseconde. Le système E/S NX offre précision du temps et répétabilité pour une grande variété d'entrées et de sorties. Son système de bus interne ultra-rapide est synchronisé avec l'horloge distribuée du réseau EtherCAT, ce qui permet l'utilisation des E/S déterministes à l'échelle du système.
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