Uw automatiseringspartner in verpakken
Als u verpakkingsmachines produceert en u uw winstgevendheid wilt verhogen, dan kunnen wij u daarbij helpen: met een compleet product- en dienstenpakket, speciaal ontworpen om de snelheid, veelzijdigheid, prestaties en veiligheid van uw machine te verbeteren.
Hoewel enkele van deze oplossingen voor verpakkingsmachines zeer geavanceerd zijn, hebben ze zich ook als uiterst betrouwbaar bewezen, voor maximale loyaliteit van uw klanten.
Maak gebruik van onze kennis als gespecialiseerde automatiseringspartner bij de ontwikkeling van een nieuwe of het upgraden van een bestaande machine.
Uw specialiteit – onze specifieke ervaring
Bent u gespecialiseerd in bottelen? Of richt u zich misschien meer op snacks? Maakt u machines voor primaire verpakkingen of levert u ook machines voor secundair of eindverpakken? Wat uw specialiteit ook is, wij kunnen met u bespreken hoe u uw winstgevendheid van verpakken in de volgende sectoren kunt verbeteren:
- Bakkerijproducten
- Dranken (alcoholisch, alcoholvrij, zuivel en frisdrank)
- Snoepgoed
- Cosmetica en gezondheidsproducten
- Droge levensmiddelen en snacks
- Verse levensmiddelen
- Vloeibare levensmiddelen en levensmiddelen in blik
- Farmaceutica
- Kant-en-klaarmaaltijden
Kwaliteit
Zelfs voordat het eindproduct wordt verpakt, ingeblikt, gebotteld of in zakjes wordt gedaan, nemen veel bouwers van verpakkingsmachines de tijd om na te denken over het verwerkingsproces van hun klanten, van het begin tot het einde.
Het repeteren van handelingen bij een hoge productiviteit en hoge kwaliteitsnormen is een uitdaging die iedere dag terugkeert.
Daarom biedt Omron een brede productportefeuille die is afgestemd op receptgestuurde productie van batches. Dit vraagt om technologieën zoals snelle regelaars met meerdere regelkringen en een hoge resolutie, snelle verwerking en opslag van gegevens evenals een naadloze kwaliteitsinspectie op basis van vision-systemen.
Snelheid
Snelheid vormt hier de voornaamste uitdaging. Maar er is ook behoefte aan:
- onafhankelijkheid van de batchgrootte van producten
- gemakkelijk te reinigen en te bedienen machines
- het naleven van hygiënenormen.
Deze unieke combinatie geeft u de mogelijkheid om conventionele mechanische systemen te vervangen door uiterst veelzijdige Delta-robot- en vision-systemen.
Flexibiliteit
De belangrijkste uitdagingen hier zijn:
- de productiesnelheid van de primaire verpakkingslijn bijhouden
- zorgen voor de integriteit van afzonderlijke verpakkingen of meerdere verpakkingen
- zorgen voor gemakkelijke aanpassing van lineaire geleidingen voor transport van zowel primaire als secundaire verpakkingen.
De oplossingen van Omron helpen u om uw machines flexibeler te maken. Wij kunnen u voorzien van de nieuwste robot- en vision-systemen om bijvoorbeeld gerobotiseerde verpakkers te creëren die 12 producten tegelijkertijd oppakken en plaatsen, op basis van een verpakkingspatroon van een, twee of drie lagen.
Met een installatie als deze is het opvoeren van de snelheid niet meer dan het verhogen van het aantal producten dat per handeling wordt opgepakt.
Robuustheid
De grootste uitdaging hier is ervoor te zorgen dat hoge belastingen toch betrouwbaar kunnen worden verwerkt bij continu hoge frequenties.
De oplossingen van Omron omvatten een breed pakket aan zeer robuuste elektromechanische lineaire assen. Kant-en-klare lineaire modules met verschillende varianten aandrijvingen en draai-/grijpmodules completeren de volledig uitgeruste handlingmodules.
Doordat bij elke combinatie ook elektrische actuatoren kunnen worden gebruikt, zijn er ook meer verschillende kosteneffectieve aanpassingen mogelijk.
Voorbeelden van onze automatiseringsoplossingen
Horizontaal vormen, vullen en sealen
In een HFFS-machine wordt een flexibele baan/folie afgewikkeld, worden de verpakkingen gevormd en vervolgens aan twee zijden geseald en, indien gewenst, ook aan de onderkant. Nadat de verpakkingen verticaal met het product zijn gevuld, wordt de bovenkant geseald om de verpakking te sluiten. Optioneel kan vóór de laatste seal een tuit worden aangebracht. Bij dit alles vindt een flexibele, horizontale toevoer van verpakkingsmateriaal plaats. De verpakking staat daarbij echter nog steeds rechtop. In de onderstaande afbeelding ziet u een tussengeplaatste machine met nokkenaandrijving. Er zijn ook doorlopende machines waarbij de secties 4 t/m 6 vaak in carrouselopstelling zijn geplaatst.
Horizontale flowwrapper
Roterende sealmessen (met servoaandrijving)
Kartonneermachine voor kartonnen hoezen
Het karton wordt via een roterende toevoer uit een magazijn gehaald en in een rij via een opvoerband naar de ontvangpositie van het pick-and-place-systeem vervoerd. De producten worden door twee onafhankelijk werkende robots opgepakt en op het karton geplaatst.
Palletiser portaalrobot
Portaalrobotpalletisers zijn lineaire, cartesiaans (XYZ) gecoördineerde robots voor pick-and-placetoepassingen. De assen bewegen lineair ten opzichte van elkaar, in plaats van dat ze roteren, zoals bij een robotarm.
Vision-gestuurde robotlaadcel of assortimentsinpakmachine
De machine bestaat uit een robot die op een frame is gemonteerd, dat twee evenwijdig lopende aanvoerbanden overspant. Een band voert de producten aan en de andere band de dozen. De robot pakt de producten op die willekeurig verspreid op de transportband voortbewegen en plaatst ze in de eveneens voortbewegende dozen. De actuele plaats van de voortbewegende producten wordt berekend door het vision-systeem, dat beelden ontvangt van een stationaire camera. Ondertussen wordt een registratiesensor ingezet om de plaats van de dozen vast te stellen. Deze accurate lokalisatie op beide transportbanden stelt de robot in staat producten van de ene band op te pakken en in dozen op de andere band te plaatsen.
Snelle lineaire shrink sleeve applicator
Krimp etiketten worden vanaf een rol toegevoerd in de vorm van een continue strook, en etiketloze flessen worden via een aanvoerband getransporteerd en vervolgens gedoseerd toegevoerd door middel van een roterende toevoerschroef. Terwijl de flessen de etiketteermachine binnenkomen langs een triggercel, worden de in een strook toegevoerde etiketten geopend en door middel van een doorn tot een slang gevormd. Deze slang wordt toegevoerd en exact ten opzichte van een gedrukte afbeelding op maat gesneden en op een fles aangebracht, die daarna naar een stoomtunnel wordt getransporteerd.
Testimoniums van klanten
Een productiever en kostenefficiënter punnet-verpakkingsconcept
De single-pick punnet-verpakkingslijn verlaagd de stilstandtijd en personeelskosten.
-
Robot-assisted packaging: 30% more productivity
Combilo - a leading fruit and vegetables wholesaler in the Netherlands, recently installed a new robot-assisted packaging line and, overnight, increased productivity by 30%. The new packaging line includes delta robots and vision system from Omron and was built by the systems integrator EasyPack Technologies. Discover how our integrated solutions can boost your productivity by 30%
02:21
30% meer productiviteit en minder storingen
Parallelle robots en vision-systemen versnellen paprikaverpakkingslijn
400% sneller vlees verpakken
Met de geïntegreerde Vision-Controller-Robot-oplossing
Technologische vooruitgang betekent het verschil tussen heden en toekomst
Lees hoe Aranow Packaging Machinery zijn productie opvoert en de productkwaliteit verbetert dankzij de geïntegreerde besturing met ons Sysmac Automation Platform.
-
From compound to tube, in any format
industrial.omron.eu/packaging/customerreferences/axomatic See how Omron PLCs and touch screens are at the heart of solutions developed by Axomatic producing and packaging all types of creams, gels and emulsios.
05:33
Van substantie tot tube, in elke hoeveelheid!
Lees hoe PLC's en touchscreens van Omron het kloppende hart vormen van de door Axomatic ontwikkelde oplossingen voor de fabricage en verpakking van alle soorten crèmes, gels en emulsies.
Let op de uiterste houdbaarheidsdatum!
Een geavanceerde verpakkingsmachine die compact en betrouwbaar is, met veel innovatieve functies en waarvan alle onderdelen goed bereikbaar zijn. Lees het artikel over de kenmerken en functies van de nieuwe serie stickverpakkingsmachines, die Omag samen met Omron heeft ontwikkeld voor de productie van "Okitask", het geneesmiddel van Dompé.
White papers en technologie-artikelen
Validatie van vision-systemen in de farmaceutische industrie
Een handleiding voor de validatie van vision-systemen die in de farmaceutische industrie worden toegepast en gebruikmaken van Omron-componenten
Smart Factory
Machineautomatiseringsconcepten die innovatie voor een gedigitaliseerde productie mogelijk maken
Geïntegreerde veiligheidsoplossingen
Industriële automatiseringsprocessen worden, net als de machines, steeds dynamischer. De noodzaak om de productiviteit en flexibiliteit te verhogen is onvermijdelijk, maar wat is het effect hiervan op ergonomie en op veiligheid? In deze white paper wordt beschreven hoe u met Omrons Sysmac Safety-oplossing aan alle mogelijke veiligheidsscenario's en eisen kunt voldoen.
Implementatie van eenvoudige motion control
Goede programmeerwerkwijzen en goed georganiseerde software-implementaties met Omron PLC.
Virtual Private Network
Veilig Remote Access tot machines via VPN.
Vormherkenning
Snellere en nauwkeurigere beeldverwerkingsmethoden en -technologie
Applications
Traceerbaarheid door serialisatie
Verminder de namaak - vermeerder de klantinformatie
Meer informatie
Terugroepacties minimaliseren door automatisering
In 2015 is het aantal terugroepacties sterk gestegen. Robert Brooks geeft aan dat effectieve en geïntegreerde automatisering een belangrijke rol kan spelen in het minimaliseren van deze kostbare en schadelijke terugroepacties.
Productie met robotsortering op basis van geserialiseerde codes
Dennis Verhoeven, European Industrial Market Manager, Life Science bij Omron, bekijkt hoe productpersonalisatie steeds belangrijker wordt in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie.
Technologie helpt machinebouwers een nog betere beschikbaarheid te bieden
Het voortdurende streven naar steeds betere OEE (Overall Equipment Efficiency)-scores is in de afgelopen jaren een primaire doelstelling voor eindgebruikers in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie geworden. Eindgebruikers zullen hun OEE echter niet regelmatig bespreken met hun machineleveranciers. De focus zal in plaats daarvan gewoonlijk komen te liggen op basissnelheid, doorlooptijden en totale prestaties.
Maximaliseer uw mogelijkheden met data-integratie
Is ‘Industrie 4.0’ binnenkort realiteit? De futuristische, volledig verbonden industriële wereld begint al vorm te krijgen, en data-integratie is een belangrijke factor. Het verzamelen en opslaan van productiegegevens heeft vele nuttige toepassingen, van het meten van OEE (Overall Equipment Effectiveness) tot het helpen voldoen aan steeds strenger wordende wettelijke vereisten voor rapportage voor OEM's. Dan Rossek neemt de uitdagingen en voordelen van data-integratie onder de loep in ‘Van werkvloer tot directieniveau’.
Traceerbaarheid door serialisatie
De vraag naar een grotere traceerbaarheid – om namaken te beperken en klantinformatie te verbeteren – zorgt voor steeds grotere uitdagingen voor fabrikanten. Wat kan serialisatie voor u betekenen? In 'Traceerbaarheid door serialisatie' richt Dan Rossek zich op wat serialisatie vandaag de dag betekent en laat hij zien waarom de oplossing met een flexibele laag beter is dan de end-to-end-oplossing, hoewel die laatste eenvoudiger lijkt.
Hoge prestaties dankzij nieuwe aanpak voor machinebesturing
Kunt u waarde toevoegen aan uw machines, wellicht door meer geavanceerde oplossingen en complexiteit, zonder dat dit de ontwikkelingstijd en programmeringskosten beïnvloedt? Robert Brooks bespreekt de ontwikkeling van een nieuw type machinecontrollers.
Uitdagingen in de machinebouw
Door de sterke opkomst in de machinebouwsector van economieën in lagelonenlanden hebben OEM's vaak het gevoel dat ze opereren in de schaduw van dreigende, goedkope importen. In het eerste artikel uit deze reeks bespreekt Robert Brooks de ‘must-have’-eigenschappen waarmee machinebouwers in het Verenigd Koninkrijk de concurrentie voor kunnen blijven, en de kansen om nog meer toegevoegde waarde te leveren.