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Samas et OMRON améliorent les opérations en fin de ligne dans le secteur du diagnostic médical grâce à une cellule robotisée de suivi circulaire
Samas et OMRON améliorent les opérations en fin de ligne dans le secteur du diagnostic médical
grâce à une cellule robotisée de suivi circulaire
Fondée en 2017 à San Casciano in Val di Pesa, près de Florence, Samas Italy Srl est une jeune entreprise solidement enracinée dans le domaine de l'automatisation industrielle. La société opère principalement sur des marchés B2B complexes, notamment dans les secteurs pharmaceutique, du diagnostic, des cosmétiques, de l'agroalimentaire et de la chimie. La demande croissante de solutions flexibles et personnalisées pour la production de petites et moyennes séries, souvent caractérisées par une grande variabilité de formats, a mis en évidence un défi majeur : la manutention manuelle à la fin de la ligne de production. Dans le domaine du diagnostic médical, le remplissage des contenants dans les machines d'emballage final est toujours souvent effectué manuellement ou à l'aide de démêleurs mécaniques conventionnels dont la flexibilité est limitée. L'objectif était d'automatiser entièrement l'alimentation des machines flow-pack et des encaisseuses.
Aperçu rapide
Samas Italie et OMRON ont développé une cellule robotisée compacte et modulaire pour automatiser les opérations en fin de ligne dans le secteur du diagnostic médical et dans d'autres industries réglementées. La solution intègre des robots SCARA, des systèmes de vision et le contrôle d'axes d'OMRON pour optimiser l'alimentation des machines flow-pack et des encaisseuses, et s'appuie sur une bibliothèque spécialement conçue pour répondre à ces défis : la bibliothèque d'emballages OMRON Robotics (ORPL). En éliminant les tâches manuelles répétitives, la cellule augmente la cadence jusqu'à 80 pièces par minute, permet des changements de format rapides, principalement numériques, et réduit l'encombrement. Résultat : une productivité accrue, une fiabilité de processus améliorée, des coûts d'exploitation réduits et un retour sur investissement rapide, le tout dans une solution évolutive applicable à de nombreux secteurs.
Principaux avantages
Productivité accrue avec des cadences de 50 à 60 pièces/min, et jusqu'à 80 pièces/min
Réduction considérable des opérations manuelles répétitives en fin de ligne
Changements de format rapides, reproductibles et principalement numériques
Faible encombrement adapté aux environnements de production où l'espace est restreint
Fiabilité accrue des processus et réduction des déchets
Retour sur investissement rapide grâce à la réduction des coûts d'exploitation et de main-d'œuvre
“
« Nous avons dépassé nos attentes initiales en parvenant à augmenter davantage la vitesse de la machine. Plus important encore, nous avons véritablement réussi à automatiser la ligne du début à la fin, éliminant ainsi un goulot d'étranglement manuel critique. »
