De l'atelier à l'usine intelligente : le service i-BELT d'OMRON accompagne la transformation industrielle de bout en bout avec des résultats concrets

29 juin 2026

Conçu pour mettre fin aux projets pilotes qui n'aboutissent pas, ce service associe expertise en lean manufacturing, intégration IT-OT et pilotage complet du projet, pour des améliorations du TRG (OEE) dépassant 30 %.

OMRON, leader mondial de l'automatisation industrielle, annonce la nouvelle évolution d'i-BELT, son service de transformation lean digitale de bout en bout destiné aux industriels en France. Développé en réponse directe aux retours de ses clients, i-BELT répond à l'un des problèmes les plus complexes de la fabrication moderne : l'impossibilité de trouver un partenaire unique capable de réunir expertise process, technologies opérationnelles (OT) et systèmes d'information (IT).

Des produits aux résultats : pourquoi i-BELT a vu le jour

À mesure que les environnements industriels se complexifiaient, OMRON a pris conscience que la simple fourniture de solutions s'appuyant sur du matériel d'automatisation et des applications avancées ne suffisait plus. Les industriels racontaient tous la même histoire : les cabinets de conseil rendent des rapports mais n'assurent pas les résultats ; les intégrateurs IT maîtrisent les flux de données mais ne connaissent pas le terrain ; les spécialistes de l'automatisation optimisent les machines mais ne savent pas les connecter aux systèmes d'entreprise.

Le nom i-BELT reflète l'ADN même du service : le « i » renvoie aux trois principes d'automatisation innovante d'OMRON — intégré, intelligent et interactif — tandis que « BELT » s'inspire directement du Lean Six Sigma, où la ceinture (belt) symbolise la maîtrise de l'élimination des gaspillages et de l'amélioration continue des processus. i-BELT allie expertise industrielle approfondie et capacités numériques, et trace une voie structurée d'amélioration continue vers la fabrication intelligente.

Combler l'écart : process, OT et IT réunis sous un même toit

i-BELT repose sur deux piliers indissociables : la Transformation Lean Numérique, qui vise des améliorations mesurables de la productivité, de la qualité, de la consommation d'énergie et des délais de production grâce aux principes lean, la digitalisation ciblée et la Convergence IT-OT qui construit l'infrastructure de données en temps réel, évolutive, pour pérenniser ces gains à l'échelle de l’entreprise.

Là où d'autres prestataires excellent généralement dans une seule de ces disciplines, OMRON à travers sa division Advanced Solutions et en partenariat avec Cognizant et un large écosystème de partenaires technologiques, réunit les trois : une connaissance approfondie des process industriels, une expertise OT en automatisation, et une intégration IT d'entreprise.

Karthigeyan Vadivel, Directeur Régional de la Division Advanced Solutions chez OMRON EMEA, explique : « Ce que nous entendons constamment de la part des responsables d'exploitation et des directeurs d'usine, c'est qu'ils se retrouvent seuls face à leurs ambitions digitales, sans partenaire capable d'assumer la responsabilité du parcours dans son ensemble. i-BELT est là pour changer ça. Nous allons sur site, nous comprenons le process, nous identifions les manques et nous restons jusqu'à ce que les résultats soient au rendez-vous. »

Au-delà du conseil : un partenaire unique, garant de la mise en œuvre

Réalise des projets clé en main qui met fin aux projets pilotes sans le lendemain. La démarche commence par un état des lieux de l'atelier : entretiens avec les équipes, analyse des KPI et cartographie des flux de processus. Pour la plupart des industriels, rassembler les bons profils, consultants en fabrication, architectes, ingénieurs solutions IT-OT, data scientists et chefs de projet, n'est pas envisageable. L'équipe pluridisciplinaire d'OMRON comble ce manque en apportant des expertises de plus en plus rares et en jouant le rôle d'extension de l'équipe ingénierie du client. Plutôt que de remettre un rapport, OMRON prend en charge l'intégralité du cycle de transformation, en accompagnant ses clients à travers la mise en œuvre, les ajustements et l'amélioration continue.

Les résultats démontrés incluent des améliorations du TRG allant de 5 % à plus de 30 %, ainsi que des réductions des temps de cycle, des taux de rebut et de la consommation d'énergie. Ce modèle de prise en charge distingue i-BELT des autres fournisseurs d'automatisation, qui peuvent proposer du conseil ponctuel ou des stacks technologiques propriétaires, mais coordonnent rarement le projet dans sa globalité.

Conçu pour l'usine d'aujourd'hui et l’usine intelligente de demain

Qu'il s'agisse de moderniser un site existant ou de construire à partir de zéro, i-BELT est pensé pour s'adapter à la réalité de chaque client. Agnostique sur le plan technologique et compatible avec tout MES, ERP ou infrastructure d'automatisation existante, quelle qu'en soit la marque, i-BELT identifie les maillons manquants et les intègre de façon ciblée. Il protège les actifs en place et supprime la nécessité de remplacer l'ensemble du système, tout en progressant vers une usine intelligente connectée et pilotée par les données.

Alexander Myagkov, Directeur Général Senior de la Division Advanced Solutions chez OMRON Industrial Automation Business, conclut : « Les industriels européens ont déjà entamé leur transformation numérique. Ils n'ont pas besoin de repartir de zéro. Notre rôle, c'est d'identifier ce qui manque, de l'intégrer proprement, et de faire fonctionner l'ensemble de manière cohérente. Cette ouverture est au cœur de notre façon de travailler. »

L'expertise industrielle mondiale d'OMRON, associée à ses équipes EMEA de proximité et à son écosystème de partenaires technologiques et de service, garantit à la fois la profondeur des savoir-faire et la présence terrain que nécessitent les programmes de transformation.

Pour plus d'informations sur le service i-BELT (tcm:313-112230)